[发明专利]用于铣槽的嵌件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铣槽的嵌件，更详细而言，涉及一种能够使形成于被切材料的狭槽的凹部形状变平整，防止切削嵌件的左右侧面错误地结合于铣刀的左右安装座，从而能够安全使用铣刀的用于铣槽的嵌件。

背景技术

在使用旋转式铣刀的切削工程中，与现有割缝加工(sli tting)不同，最近狭槽(slot)形状的加工逐渐增加，在加工所述狭槽时，要求质量要高，而且要求将狭槽边角部形成为圆弧形，因此，需要适当改善切削嵌件以及铣刀的构造。

作为参考，所述铣槽是指加工凹陷形的凹部。

图1a是现有旋转式铣刀的一实施形态的立体示意图，图1b是所述图1a的A部分的详细图，是表示嵌件安装座构造的图，图1c是现有切削嵌件的立体图，图1d是切削嵌件插入于被切体的狭槽内部而进行加工的状态示意图。

通常，如上述图所示，旋转式铣刀1沿着铣刀主体11的外围形成有多个切削嵌件13、15，每两个切削嵌件13、15中的一个(13或15)突出形成于铣刀主体11的一侧面，而另一个(15或13)突出形成于铣刀主体11的相反侧面。

如图1c所示，所述现有切削嵌件13、15沿着大致呈长方体的主体部的外围在一侧形成有切削引导部13a，在中间形成有用于结合的穿孔13b。所述主体部的上下面由平坦面而成。

图2a及图2b示出利用所述现有旋转式铣刀1来切削被切材料的状态，在被切材料30的狭槽内部插入有铣刀1的端部侧。

尤其，宽度薄的切削引导部形成为圆弧(R)形时，根据R值，切削引导部的长度明显发生变化，由此，根据结合于铣刀主体的两侧(左侧和右侧)的位置改变切削嵌件的形状来进行区分。

如图2a所示，利用现有旋转式铣刀1时，在形成于被切材料30的狭槽20的构造中，狭槽凹部前端面21不平坦而成倾斜形态。因此，为了使形成于被切材料30的狭槽20的凹部前端面21形成为平坦，切削嵌件的一面需要具有弯曲面。

为了顺利加工狭槽，在加工时切削嵌件的侧面部需要具有规定的后角，为了使狭槽加工成所需宽度，在使用时，要注意结合于铣刀主体两侧的切削嵌件安装部的切削嵌件的形状以防混用。

尤其，在图1b的现有旋转式铣刀中，作为在形成于铣刀主体11一侧的嵌件安装座11a结合切削嵌件13、15的手段，而形成有圆形突起形状的安装座突出构件11b。

因此，所述圆形突起形状的安装座突出构件11b(图1b)插入于切削嵌件13或15的中间的穿孔11d内，并通过另外的螺丝(省略图示)进行耦合。

但是，结合于形成有所述圆形安装座突出构件11b的铣刀1的嵌件安装座11a的切削嵌件13或15与两侧嵌件安装座11a的位置无关而共同结合，因此能够错误地安装切削嵌件，由此，切削嵌件和铣刀破损而导致损失，而且不方便使用。

发明内容

本发明是为解决所述现有问题而提出的，其目的在于，提供一种用于铣槽的嵌件，分别结合于铣刀主体两侧的切削嵌件的左右形状被区分设置，在相反侧的嵌件安装座不结合切削嵌件，从而在使用时不会混用。

本发明的其他目的在于，提供一种用于铣槽的嵌件，在切削嵌件具备后角，从而，在加工狭槽时，在狭槽的凹部前端部不会形成阶梯部而保持平坦面，同时，将切削嵌件的引导部形成为圆弧(R)形，从而提高狭槽的加工质量，由此能够满足顾客需求。

为达成所述目的，根据本发明的用于铣槽的嵌件，在铣刀主体的外围形成多个切削嵌件，每两个切削嵌件中的一个突出形成于铣刀主体的一侧面，另一侧突出形成于铣刀主体的相反侧面，所述每两个切削嵌件相互形成为不同构造，从而防止错误地安装于分别设置于所述铣刀主体的两侧面的嵌件安装座。

本发明的所述切削嵌件，在接触于所述铣刀的嵌件安装座的底部安装面上形成有嵌入槽，所述嵌入槽优选形成为多边形的凹槽形。

优选地，在所述铣刀的嵌件安装座形成朝上部突出的多边形的安装座突出构件，所述安装座突出构件插入于所述多边形的凹槽形的嵌入槽内。

优选地，本发明的所述安装座突出构件在其内侧中心部上形成有穿孔，在所述穿孔的内周面上形成有螺纹，从而通过螺丝结合具有稳定构造。

优选地，所述切削嵌件，其中每两个切削嵌件中的一侧切削嵌件的切削引导部被加工成圆弧。

优选地，本发明的所述切削嵌件沿着长方体的铣刀主体外围在一侧形成有切削引导部，在中间形成有用于结合嵌件的穿孔，在嵌件结合面的相反侧的突出面上形成有至少一个凹槽形空间部，从而减少切削负载，并顺利排放切削碎片。