[发明专利]具有高硬度的合成大理石及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有高硬度的合成大理石及其制造方法，并且更具体地，涉及一种具有高硬度的合成大理石及其制造方法，其中，因为在制造合成大理石的方法中包括在片材上涂覆高硬度材料二氧化硅的工序，所以用于所制造的合成大理石表面的原料是二氧化硅，从而因为由于高硬度的固体表面而导致不会被划伤，所以合成的大理石不易被污染，并且容易清洗。

背景技术

在一般情况下，丙烯酸类树脂制造的人造大理石已被广泛用作柜台和各种内部装饰材料，因为它提供了漂亮的外观和出色的加工性，并且比天然大理石更轻巧，并具有高强度。然而，合成大理石的问题在于由于表面硬度低而导致很容易污染，特别是，由于划伤部分的污染而难以清洗。

丙烯酸类合成大理石一般通过以下步骤制备：将填料(如氢氧化铝、碳酸钙和二氧化硅)、颜料和固化剂混合入通过混合单体(如甲基丙烯酸甲酯)和聚甲基丙烯酸甲酯制成的浆料中，然后在模具和连续钢带上浇铸并硬化混合物。

在这种情况下，使用颜料和碎片以显示形状和颜色。所述碎片的主要成分与合成大理石基本相同。通过加入单一颜色的颜料，以合成大理石相同的制备过程制造所述碎片，然后将其粉碎以具有不同的颜色和颗粒尺寸。

在现有技术中，因为合成大理石通过浇铸后再打磨其表面的方法制造，需要涂覆合成大理石的表面以增加其表面硬度的附加过程。因此，根据现有技术的合成大理石有制造费用增加的问题。

发明内容

技术问题

因此，本发明致力于解决在现有技术中出现的上述问题，并且本发明的一个目的是提供一种具有耐擦伤性和高硬度的合成大理石及其制造方法。

本发明的上述和其它目的、特征和优点将通过与附图结合的本发明的优选实施方式的以下详细描述而更为明显。

技术方案

为了实现上述目的，本发明提供了一种具有表面层的合成大理石，所述表面层的原材料是具有7至9铅笔硬度的复合物。

在另一个方面，本发明提供了一种制造合成大理石的方法，包括以下步骤：(a)捏合合成大理石的原料；(b)将捏合的材料制成片材；(c)在捏合机中放入并研磨至少两种类型的片材；(d)放入并研磨珠光颜料；(e)将研磨的材料制成片材；(f)在所述片材上涂敷具有7至9铅笔硬度的复合物；以及(g)在模具中填充并浇铸涂覆的复合物，脱模并冷却所形成的产品。

有益效果

如图1所示，根据本发明的合成大理石用具有高硬度的二氧化硅材料涂覆并浇铸成型，使之具有7H到8H的铅笔硬度，从而确保耐划伤性和硬度大于具有5H硬度的现有铸造产品。

附图说明

图1是根据本发明的优选实施例的合成大理石板的照片。

图2是根据本发明的合成大理石的制造方法的流程图。

具体实施方式

现在参照附图对本发明的优选实施方式详细地进行说明。

在根据本发明的合成大理石中，表面层的原料是具有7至9铅笔硬度的复合物。

所述具有7至9铅笔硬度的复合物为选自二氧化硅和碳化硅中的至少一种，优选为二氧化硅。

相对于100重量份的树脂，所述具有7至9铅笔硬度的复合物的含量优选为50重量份至300重量份。

还优选的是，二氧化硅的粒径为1μm至30μm。

此外，根据本发明的制造合成大理石的方法包括以下步骤：(a)捏合合成大理石的原料；(b)将捏合的材料制成片材；(c)在捏合机中放入并研磨至少两种类型的片材；(d)放入并研磨珠光颜料；(e)将研磨的材料制成片材；(f)在所述片材上涂敷具有7至9的铅笔硬度的复合物；以及(g)在模具中填充并浇铸涂覆的复合物，脱模并冷却所形成的产品。

将更详细地说明根据本发明的制造合成大理石的方法。制造合成大理石的方法包括以下步骤：(a)捏合合成大理石的原料；(b)将捏合的材料制成片材；(c)在捏合机中放入并研磨至少两种类型的片材并且研磨片材以形成混合状态的大理石图案；(d)放入并研磨珠光颜料；(e)将研磨的材料制成片材；(f)在所述片材上薄薄地涂敷具有7至9铅笔硬度的复合物；(g)将涂覆的复合物填充在模具中；(h)压力浇铸复合物；(i)浇铸产品脱模；(j)冷却所形成的产品；以及(k)打包冷却的产品。

在捏合原料的步骤(a)中，捏合原料的理由是为了提高材料的粘度以实现最佳条件，而在(b)的步骤中，将捏合的材料制成片材的原因是为了容易地将其填充在模具中并浇铸。