[发明专利]用于在加工机的在操作者介入要求方面不同的工件加工运行模式之间转换的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在加工机的不同工件加工运行模式之间转换的方法以及一种所属的加工机和一种所属的计算机程序产品，所述不同工件加工运行模式在对机器操作者的操作者介入要求方面彼此不同。

背景技术

如今，工具机典型地在一操作者的监管下被使用。但是，越来越多地也发生暂时的操作者未监管的运行(无人运行)。机器为此技术上地通过用于该运行的不同表现来优化(例如装备减少，如喷嘴更换或单头策略或生产计划的装备优化的重新组织)。在从操作者监管的、加工工件的运行变换到操作者未监管的、加工工件的运行中时，但是部分地存在矛盾的、优化的设定/运行类型。这引起：机器在经常的变换中没有优化地工作，而是由此出现附加的设定工作。优化的变换的高耗费引起在使用中的减少的灵活性(机器操作者完全不能短时间离开)或引起次优化的设定(机器操作者尽管如此可以短时间离开并且让机器这样继续运转)。

发明内容

与之相对，本发明的任务是以如下方式改善用于在加工机的不同工件加工运行模式之间转换的方法，即，在每个工件加工运行模式中能够确保加工机的尽可能优化的运行。

该任务根据本发明通过具有权利要求1的特征的方法以及通过具有权利要求10的特征的加工机来解决。特别优选地，在操作者监管的第一工件加工运行模式和操作者未监管的第二工件加工运行模式(无人运行)之间转换。

根据本发明没有将单个元件(例如座椅或传动装置)在组件方面的说明上集合成一配置组，而是使机器操作者第一次能够实现：每个运行模式地限定特定的加工规定或加工策略并且使它们能够简单地转换；也就是涉及用于工件加工的多个运行模式，缩写为：多个工件加工运行模式。在此，所述加工策略涉及整个系统。各个机器组件的对于对应的加工策略所需的运行设定(参数)是事先限定的并且例如存储在表格中。在转换到一新的工件加工运行模式中时，将机器组件在没有操作者介入的情况下调整或者说配置到事先存储的加工策略上。为了转变加工策略而在机器上设置相应的致动器/传感器系统以及通信端口，它们造成预期的调整。

所述加工策略在此可以例如包括：

-材料处理；

-维护和清洁周期；

-校正周期；

-用于状态监控的阈值；

-在超过报警边界时的反应(警告、故障通报)；

-在故障状况下的自动重启(Wiederaufsetzen)(重试)；

-在生产计划中的任务顺序的自动适配；

-过程执行(过程安全性的特定影响)；

-机器在探测到问题时的通信；

-在调整到新的运行模式中时的立即的可行性检查。

根据本发明给出如下反馈给机器操作者：所述转换是否成功地进行或为了结束所述转换是否还需要操作者介入。在操作者未监管的工件加工运行模式的情况下尤其进行给机器操作者的提示：多长时间或直至何时机器可以无人运转和为什么然后需要操作者介入。尤其在转换到所述操作者未监管的工件加工运行模式中之后也可以给机器操作者给出一通报：通过哪个现在提前作的操作者介入能够延长加工机在操作者未监管的工件加工运行模式中的运行。

根据本发明可以在具有操作者的工件加工运行模式(例如白班)和没有操作者的工件加工运行模式(例如夜班)之间转换。但是也可以考虑其他的工件加工运行模式，例如

-周末班；

-短时无人运行，例如因为在另一机器上消除故障；

-对于未受训的操作者的简单运行。在该情况下，机器例如会执行如下的单个措施，这些单个措施导致过程安全性的提高并且自动应用故障修正机构(错误切割、碰撞)，从而使得机器操作者仅还须执行简单的维护工作、装载和卸载。“未来检查”然后可以示出：什么时候需要复杂的维护工作，也就是说未受训的操作者在机器上在没有受训过的操作者的其他帮助的情况下预计能工作多长时间。

不同工件加工运行模式的提前存储的运行设定和/或运行规定可以在加工顺序和/或过程安全性和/或加工结果的品质和/或加工速度和/或自动化程度方面彼此不同。在此，具有少的操作者介入要求的工件加工运行模式例如比具有较高操作者介入要求的工件加工运行模式具有更高的过程安全性和/或更低的加工速度和/或更高的自动化程度。