[发明专利]热塑性树脂成型体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性树脂成型体及其制造方法。更详细而言，涉及轻量且降低了环境负担的热塑性树脂成型体、以及能够效率良好地制造该热塑性树脂成型体并且能够充分地抑制注射成型模具的生锈的热塑性树脂成型体的制造方法。

背景技术

一直以来，使用将热塑性树脂作为原料的通过注射成型而成的成型品作为汽车领域等中的结构材料(例如，空气过滤器壳体等)(参照例如专利文献1和2)。对于这样的结构材料要求充分的机械强度，为了提高成型品的强度，通常比重大的玻璃纤维、滑石等树脂加强材料与热塑性树脂一起组合使用作为原料。

然而，组合使用了玻璃纤维、滑石等树脂加强材料的现有的热塑性树脂成型品由于比重大且有重量，所以一直要求更进一步的轻量化。

另外，鉴于现如今的地球温暖化问题，使用来源于植物的材料，基于所谓的碳中和的概念降低二氧化碳产生量的必要性提高，即便在汽车领域等中，结构材料等的制造中也逐渐需要使用来源于植物的材料。因此，正在研究混合了热塑性树脂和植物材料的复合材料的各种用途。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-138203号公报

专利文献2：日本特开2006-117006号公报

发明内容

发明要解决的问题

如今的现状是：使用了玻璃纤维、滑石等树脂加强材料的现有的成型品中并不存在针对二氧化碳排出量等环境负担的提案、以及涉及使用来源于植物的材料的提案，正在寻求一种轻量且降低环境负担的热塑性树脂成型体。

另一方面，本申请的申请人发现了能够含有大量的植物纤维并且应用于注射成型等时具有充分的流动性的热塑性树脂组合物的制造方法，进行了专利申请(参照日本特开2011-5742号公报)。

之后，进一步进行反复研究的结果确认，将添加了植物纤维的热塑性树脂组合物注射成型时，由成型时的热引起植物材料的热分解而生成腐蚀性气体。具体而言，可以认为原因是植物所包含的半纤维素的乙酰基由于热分解而分离等，产生醋酸、甲酸，认为它们的产生量随着温度上升而增加。并且可知，由于成型时的热产生的醋酸等成分、存在于周围的氧、水，对于注射成型中所应用的模具等产生腐蚀、变色的负担，从而有对成型模具造成负担的担心。进而可知，由于模具上产生的腐蚀等，产生了锈由模具向成型品的转印、银色(silver)(成型品表面的光泽)的产生等成型品表面上的外观不良，存在有损成型品的外观性的担心。

本发明鉴于以上的实情而做出，目的在于提供轻量且降低了环境负担的热塑性树脂成型体、以及能够效率良好地制造该热塑性树脂成型体并且能够充分地抑制注射成型模具的生锈的热塑性树脂成型体的制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题点，权利要求1所述的发明主旨为一种热塑性树脂成型体，包含热塑性树脂和植物纤维作为主要成分且前述热塑性树脂与前述植物纤维的含有比(热塑性树脂：植物纤维)为7：3～4：6，

通过将含有热塑性树脂和植物纤维并且含水率为0.4％以下的热塑性树脂组合物注射成型而得到。

权利要求2所述的发明的主旨在于，在权利要求1中，具备厚度0.5～10mm的板状部，在前述板状部的一个表面上形成有突出量为0.5～50mm的突部，前述板状部的另一个表面的与前述突部对应的部位的凹陷的深度为0.1mm以下。

权利要求3所述的发明的主旨为一种热塑性树脂成型体的制造方法，其为包含热塑性树脂和植物纤维作为主要成分且前述热塑性树脂与前述植物纤维的含有比(热塑性树脂：植物纤维)为7：3～4：6的热塑性树脂成型体的制造方法，

通过将含有热塑性树脂和植物纤维并且含水率为0.4％以下的热塑性树脂组合物注射成型而得到。

发明的效果

本发明的热塑性树脂成型体由于含有特定比例的植物纤维，所以从轻量且碳中和的观点出发，环境负担少(即，基于碳中和，二氧化碳的排出量少)。进而，由于是将控制为特定含水率的热塑性树脂组合物注射成型而得到的，所以起因于锈由模具向成型品表面的转印、银色的产生等的外观不良被充分地抑制，外观品质优异。

另外，本发明的热塑性树脂成型体具备具有突部的板状部的情况下，与突部对应的部位的、凹陷的深度为0.1mm以下，注射成型中形成肋、凸起部等突部时，由成型收缩产生的凹陷(所谓的收缩)程度降低，外观品质优异。