[发明专利]用于形成复合结构的方法

权利要求书

1.一种用于形成复合结构的方法，所述方法包括：

将复合片材邻近模具开口定位，其中，所述复合片材具有第一片材表面和第二片材表面，所述第一片材表面和第二片材表面限定了在其间的所述复合片材的片材厚度，并且所述复合片材包括纤维层、氧气阻隔层和密封剂层；

将所述复合片材的一部分约束在第一形成表面和第二形成表面之间，其中所述第一形成表面与所述第二形成表面被间隔了间隙距离，其中所述间隙距离基本上等于或大于所述复合片材的厚度；

将所述复合片材推压通过所述模具开口并沿着第三形成表面进行推压，以便由所述复合片材形成复合底部；

将所述复合底部插入到复合主体的底端中，其中，所述复合主体包括主体纤维层、主体氧气阻隔层和主体密封剂层；

使所述复合主体的底端与密封部件接触；以及

将所述密封部件加热至从120°C至280°C的温度，以便将所述复合底部气密地密封于所述复合主体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述复合底部和所述复合主体之间的泄漏速率等同于小于300μm的孔直径。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合结构的泄漏速率等同于小于300μm的孔直径。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合片材具有限定了片材厚度的第一片材表面和第二片材表面，其中所述方法还包括当所述复合片材被推压通过所述模具开口时利用心轴组件的内心轴将压力施加于所述复合片材的第一片材表面，其中所述内心轴包括在所述内心轴的成型部分处相交的第一心轴表面和第二心轴表面。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一心轴表面和所述第二心轴表面以1.31弧度至1.83弧度的成形角对齐。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当所述心轴的成型部分进入所述模具开口时，所述成型部分在离所述第三形成表面的成型距离处与所述第一心轴表面相交，并且所述成型距离等于所述片材厚度的k倍，其中k为从1至10。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当所述内心轴接触所述复合片材（140）以启动所述复合片材被推压通过所述模具开口的步骤时，在所述内心轴和所述模具开口之间的最短距离等于所述片材厚度的m倍，其中m为从1至5。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当所述内心轴与所述复合片材接触时并且直到所述心轴延伸经过所述模具开口，在所述内心轴和所述模具开口之间的最短距离等于所述片材厚度的n倍，其中n为从1至5的任何值。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当所述内心轴延伸经过所述模具开口时，所述第二心轴表面与所述第三形成表面间隔开壁距离，并且所述壁距离基本上等于或大于所述片材厚度。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述内心轴具有为基本上圆形的、三角形的、矩形的、四边形的、五边形的、六边形的或椭圆形的横截面。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将所述复合片材切割成盘。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括利用邻近所述模具开口设置的定位部分将所述复合片材对齐到所述模具开口。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将真空压力施加于所述复合片材以将所述复合片材与所述第三形成表面对齐。

14.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：

使所述密封部件移动远离所述复合主体的底端。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述密封部件与所述复合主体的底端接触达小于4.0秒。