[发明专利]装饰成型用层叠膜、聚氨酯树脂和装饰成型体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及对于在汽车部件、电气化制品等中使用的被装饰体实施膜装饰时所使用的装饰成型用层叠膜，涉及即使对于深拉深等的复杂形状的被装饰体，装饰成型时的对于模的随行性(followability)也良好，且在表面难以带有伤痕的、装饰成型用层叠膜、聚氨酯树脂和装饰成型体的制造方法。

背景技术

作为汽车部件、电气化制品等成型品的装饰方法，一般可采用将粘合层、着色层、保护层这样的、具有不同功能的多个层依次喷涂到部件表面，由此赋予部件的耐久性、设计性，而将被装饰体装饰的方法。但是，在喷涂中，由于需要烧结工序，因此制造工序变多，需要干燥时的热量、时间，存在成本高的问题。为了解决上述问题，近年来研究了可对3维形状的被装饰体进行装饰的、真空成型法、压空成型法等的膜装饰法。

在膜装饰法中所使用的装饰成型用层叠膜中，作为覆盖在成型品最表面的层的保护层，需要具有耐久性[难以带有伤痕(耐伤性)、耐气候性、耐化学品性和耐水性等]，在成型品的装饰中起到重要的作用。

另外，将膜装饰法适用于汽车等的部件时，成型品的尺寸变为大型，且形状变得复杂，因此需要装饰成型时的对于模的随行性。即，需要在膜装饰法中，在成型品的尺寸变为大型时，能够一次性地以完全覆盖的方式装饰从成型品的顶部至底部的整个区域。另外，形状变得复杂时，装饰成型用层叠膜沿凹凸形状变形，需要整个面与形状随动(追随、随行)。

对于装饰成型用层叠膜的保护层，特别需要耐伤性和作为装饰成型用层叠膜的在装饰成型时的对于模的随行性，对这些特性的要求变高。

进而，将膜装饰法适用于汽车等的部件时，要求生产性高，即以少的工序完成成型。

作为装饰成型用层叠膜，例如如专利文献1、2这样，提出了成型用的膜，其具有以丙烯酸系树脂为主的保护层。

另外，如专利文献3这样，提出了成型用的膜，其具有以聚氨酯树脂为主、仅利用热固化进行固化的保护层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2004-299223号公报

专利文献2:日本特开2003-212938号公报

专利文献3:日本特开2010-260942号公报

发明内容

在专利文献1、2的方法中，为了使保护层固化，在将装饰成型用层叠膜贴附于被装饰体上后，需要进而利用UV灯等进行的能量线照射这样的工序，存在生产性变低的问题。在专利文献3的方法中，具有不能兼顾保护层所需的耐伤性和装饰成型时的对于模的随行性的问题。

本发明鉴于这样的现有技术的背景，其目的是提供生产性高、具有适于膜装饰成型的良好的拉伸性、具有耐伤性良好的保护层的装饰成型用层叠膜。

为了解决上述课题，本发明采用以下的构成[1]～[19]。

[1]一种装饰成型用层叠膜，其具有下述层叠结构：保护层和着色层和粘合层依次配置，在任意的层之间、或在保护层的与着色层相反的面上配置有成型用膜，

其特征在于，上述保护层含有聚氨酯树脂(U)，该聚氨酯树脂(U)至少由活性氢成分(A)和有机异氰酸酯成分(B)形成、并且具有聚碳酸酯骨架，所述聚碳酸酯骨架具有脂环式烃基，

该装饰成型用层叠膜至少满足条件(1)和条件(2)中的任一者，

条件(1)：聚氨酯树脂(U)是在分子内具有烷氧基甲硅烷基和/或硅醇基的聚氨酯树脂(U1)，

条件(2)：上述保护层含有具有缩水甘油醚基以及烷氧基甲硅烷基和/或硅醇基的化合物(X)，聚氨酯树脂(U)是具有氨基或羧基和/或其盐的聚氨酯树脂(U2)。

[2]根据上述[1]所述的装饰成型用层叠膜，其中，活性氢成分(A)含有具有脂环式烃基的聚碳酸酯多元醇(a1)。

[3]根据上述[2]所述的装饰成型用层叠膜，其中，聚碳酸酯多元醇(a1)的数均分子量为500～5000，且聚碳酸酯多元醇(a1)具有的脂环式烃基的质量相对于活性氢成分(A)与有机异氰酸酯成分(B)的合计质量的比例为1～30质量％。

[4]根据上述[1]～[3]的任一项所述的装饰成型用层叠膜，其中，源于聚氨酯树脂(U)具有的烷氧基甲硅烷基和/或硅醇基的Si原子和源于化合物(X)具有的烷氧基甲硅烷基和/或硅醇基的Si原子的合计质量，相对于活性氢成分(A)和有机异氰酸酯成分(B)的合计质量的比例为0.05～2.0质量％。