[发明专利]涂覆织物的方法

说明书

本发明涉及制备涂覆的织物的方法，其中织物基底首先与含有至少一种盐和至少一种改性纤维素的水性分散体接触。本发明还涉及可通过本发明方法获得的涂覆的织物并且涉及有机鎓盐用于制备涂覆的织物的用途。

通过用塑料涂覆织物而制备合成皮革已经已知一段时间。合成皮革尤其用作例如鞋面材料、用于服装、用作制包的材料或用于室内装饰领域。除其他塑料如PVC外，在此使用的主要涂覆材料是聚氨酯。用聚氨酯涂覆织物的通常已知的原理记载于W.Textilveredlung[Textile Finishing]1987,22(12),459-467。凝结过程的描述另外见于New Materials Permeable to Water Vapor,HarroSpringer Verlag,Berlin,Heidelberg,New York,1999,ISBN3-540-64946-8,42至63页。

用于制备合成皮革的主要方法是直接涂覆法、转移涂覆法(间接涂覆)和凝结(湿)法。与直接方法相比，转移方法中的涂料被施用于临时支撑物且随后进行层压步骤，在该步骤中薄膜与织物基底结合并且与临时支撑物分离(剥离纸)。对于在涂覆过程中不允许高的拉伸应力的织物基底，或不是特别致密的稀松织物，优选使用转移方法。

在凝结法中，织物基底通常用含有溶于DMF的聚氨酯的溶液涂覆。在第二步骤中，织物基底穿过DMF/水浴，在此过程中水的比例逐步提高。在此出现聚氨酯的沉淀和微孔膜的形成。在此事实是：DMF和水具有优异的混溶性并且DMF和水用作聚氨酯的溶剂/非溶剂对。

凝结的聚氨酯涂层特别是用于高质量合成皮革，因为其具有相对良好的透气性和皮革触感。凝结法的基本原理是基于使用合适的用于聚氨酯的溶剂/非溶剂对。凝结法的最大的优点在于可以获得具有优异的皮革触感的微孔透气合成皮革。实例为例如合成皮革商标和

凝结法的缺点是需要使用大量的DMF作为有机溶剂。为使工人在生产过程中最小程度地暴露于DMF散发物，必须采取另外的设计措施，这代表了与更简单的方法相比并非略微提高的成本。此外，需要处理或后处理大量DMF/水混合物。这是有问题的，因为水和DMF形成共沸物并且因此仅能增加投入通过蒸馏而分离。

US 2004/121113 A1记载了一种合成皮革，其通过用含有非可电离的聚氨酯和外部稳定的表面活性剂的水性聚氨酯分散体浸渍无纺布或机织物而制备。然后浸渍的织物暴露至含有凝结剂的水中凝结一定时间，使得足以使分散体凝结。该方法可以用于形成具有优异的湿层间附着力的合成皮革并且可以含有不溶性的多价阳离子有机酸。

在织物基底首先与无机凝结剂盐(如氯化钠或硝酸钙)溶液接触并且然后与聚氨酯分散体或聚氨酯糊剂接触并且随后聚氨酯凝结的方法中，可能出现聚氨酯分散体或糊剂的污染，因为无机盐对基底的纤维不示出亲和力。一般而言，需要另外的水洗和干燥步骤。

因此，本发明的一个目的在于开发一种涂覆织物基底的方法，所述方法仍能够使获得的涂覆的织物具有良好的特性，例如良好的触感，不需要使用毒理学上不可接受的溶剂(例如DMF)，并且其中降低或避免了聚氨酯组分在后续步骤中的交叉污染。

该目的通过制备涂覆的织物的方法而实现，所述方法包括至少以下步骤：

a)使织物基底与含有至少一种盐和至少一种改性纤维素的水性分散体A接触，

b)使织物基底与含有至少一种选自聚氨酯、聚丙烯酸酯和聚丁二烯的聚合物的水性分散体B接触，并且

c)使聚氨酯在织物基底内或织物基底上沉淀(precopitation)，

其中分散体A的盐为元素周期表中第五主族的一种或多种元素的有机鎓盐。

在一个优选的实施方案中，制备涂覆的织物的方法包括至少以下步骤：

a)使织物基底与含有至少一种盐和至少一种改性纤维素的水性分散体A接触，

b)使织物基底与含有聚氨酯的水性分散体B接触，并且

c)使聚氨酯于织物基底内或织物基底上沉淀，

其中分散体A的盐为元素周期表中第五主族的一种或多种元素的有机鎓盐。

已经发现有机鎓盐对基底纤维示出亲和力至如此程度以致于在随后的涂覆步骤中聚氨酯分散体或糊剂不被污染。因此，这些盐不需要从基底移除并且可以避免另外的水洗和干燥步骤。对纤维的亲和力可以为静电性质或通过共价键合。