[发明专利]连铸设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种包括模具(mold)和引导导架(strand)的区段(segment)的连铸设备，具体而言，涉及一种使外侧框架的辊子和内侧框架的辊子的数量和间隔不同，从而可以提供质量得到改善的板坯的连铸设备。

背景技术

通常，在连铸工艺(continuous casting process)中，连续地向具有规定形状的模具注入铁水，并且将在模具内半凝固的板坯向模具下侧连续地拉拔。

在图1中，示出了进行这种连铸工艺的通常的连铸设备的示意性结构和区段结构。

通常的连铸设备包括：铁水包(ladle)10，用于装入在炼钢工艺中被精炼的铁水；中间包20，通过连接于所述铁水包10的注入喷嘴来供应铁水，并且临时储存该铁水；模具30，承接临时储存在中间包20的铁水并以规定形状进行初始凝固；以及，导架40，其设置在模具的下部并布置有多个区段50，以引导未完全凝固的板坯并对板坯进行冷却。

此时，区段50包括：上部框架51和下部框架53，以对置的形式整齐地布置有多个辊子52、54，并在竖向上间隔地配置；多个拉杆(未图示)，在竖向上连接上部框架51和下部框架53；以及多个液压缸(未图示)，用活塞代替拉杆而调整上部框架51和下部框架53之间的间距，由此对板坯1施加下压力。

对这种连铸设备而言，将在铸造中的模具30内的熔融金属维持在恒定液面水平是很重要的，在采用用于如上所述的连铸设备的区段50的情况下，如果铸造速度提高，则模具内的熔融金属的液面水平明显改变，从而不能再提高铸造速度，并且高温板坯的表面因压力在辊子和相邻的辊子之间周期性地膨胀，由此发生模具内液面波动的问题。

发明内容

技术问题

本发明用于解决如上所述的现有技术中存在的问题，提供一种如下连铸设备，当以高速铸造高温板坯时，降低由板坯表面因压力在辊子与相邻的辊子之间周期性地膨胀所引起的模具内液面波动。

另外，本发明的目的在于，提供一种通过降低由板坯表面周期性地膨胀所引起的模具内液面波动来提供质量得到改善的板坯的连铸设备。

技术方案

为达到如上所述的目的，本发明提供如下区段和连铸设备。

本发明提供一种连铸设备，其包括：模具，用于提供板坯；以及，多个区段，配置为引导通过导架的板坯并对板坯进行冷却，其中所述区段包括：内侧框架；外侧框架，与所述内侧框架间隔地配置；以及，多个辊子，分别通过辊子支撑部被布置在所述内侧框架和外侧框架上，所述外侧框架上布置的辊子的数量(N_fixed)和所述内侧框架上布置的辊子的数量(N_loosed)不同。

在本发明中，所述外侧框架的平均辊子间距(P_avg,fixed)和所述内侧框架的平均辊子间距(P_avg,loosed)可以互不相同。

在本发明中，外侧框架和内侧框架的区段长度相同，以配置在所述导架的水平部或者竖向部中。

不同地，在本发明中，外侧框架的区段长度大于内侧框架的区段长度，所述外侧框架和内侧框架配置在所述导架的弯曲部(bow zone)中，并且所述外侧框架的平均辊子间距(P_avg,fixed)和所述内侧框架的平均辊子间距(P_avg,loosed)可以满足如下关系：

Pavg,loosedPavg,fixed=(1-tslabr)*NfixedNloosed.]]>

(t_slab：板坯的厚度，r：导架的半径)