[发明专利]熔融玻璃制造装置、熔融玻璃制造方法及使用该制造装置和制造方法的平板玻璃的制造方法

权利要求书

1.一种熔融玻璃制造装置，具有用于熔化玻璃原料的熔化槽，其特征在于，

所述熔化槽具有用于对该熔化槽的上部空间进行加热的燃烧器，

将所述熔化槽的熔融玻璃流路的长度设为L_F时，在距该熔化槽的上游侧的距离为0.4L_F～0.6L_F的位置设置有中游区鼓泡单元，在距该熔化槽的上游侧的距离为0.05L_F～0.2L_F的位置设置有上游区鼓泡单元，

所述中游区鼓泡单元由在所述熔化槽的底面附近在该熔化槽的熔融玻璃流路的宽度方向上设置有多个鼓泡器的鼓泡器组构成，

所述上游区鼓泡单元由在所述熔化槽的底面附近在该熔化槽的熔融玻璃流路的宽度方向上并排设置的多个鼓泡器构成，

所述上游区鼓泡单元至少包含设置在相对于该熔融玻璃流路的宽度方向上的中心成对称的位置的一对鼓泡器。

2.如权利要求1所述的熔融玻璃制造装置，其中，将所述熔化槽的熔融玻璃流路的宽度设为W时，构成所述上游区鼓泡单元的各鼓泡器设置在距该熔融玻璃流路的宽度方向上的中心的距离满足0.25W以上且距所述熔化槽的侧壁的距离满足400mm以上的位置。

3.如权利要求1或2所述的熔融玻璃制造装置，其中，构成所述上游区鼓泡单元的各鼓泡器设置在所述熔融玻璃流路的长度方向上比位于最上游侧的燃烧器更靠上游侧的位置。

4.如权利要求1～3中任一项所述的熔融玻璃制造装置，其中，所述中游区鼓泡单元包含在所述熔融玻璃流路的长度方向上的位置相互不同的多个鼓泡器组。

5.如权利要求1～4中任一项所述的熔融玻璃制造装置，其中，构成所述中游区鼓泡单元和所述上游区鼓泡单元的各鼓泡器为铂制或铂合金制，由该各鼓泡器供给的气体为不含有氧的气体。

6.一种熔融玻璃制造方法，其中，使用权利要求1～5中任一项所述的熔融玻璃制造装置，在由构成所述中游区鼓泡单元和所述上游区鼓泡单元的各鼓泡器供给气体的同时制造熔融玻璃。

7.如权利要求6所述的熔融玻璃制造方法，其中，制造玻璃粘度η达到10²[dPa·s]时的温度T_η为1500～1760℃的熔融玻璃。

8.如权利要求6或7所述的熔融玻璃制造方法，其中，将由构成所述中游区鼓泡单元的各鼓泡器供给的气体的平均流量设定为0.5～5.0升/分钟，将由构成所述上游区鼓泡单元的各鼓泡器供给的气体的平均流量设定为0.1～5.0升/分钟。

9.一种平板玻璃制造方法，其中，将通过权利要求6～8中任一项所述的熔融玻璃制造方法得到的熔融玻璃成形为平板玻璃。

10.如权利要求1～5中任一项所述的熔融玻璃制造装置，其中，熔融玻璃为以基于氧化物的质量百分率计含有下述成分的无碱玻璃：

SiO₂：50～73％、

Al₂O₃：10.5～24％、

B₂O₃：0～12％、

MgO：0～10％、

CaO：0～14.5％、

SrO：0～24％、

BaO：0～13.5％、

MgO+CaO+SrO+BaO：8～29.5％、

ZrO₂：0～5％。

11.如权利要求6～8中任一项所述的熔融玻璃制造方法，其中，熔融玻璃为以基于氧化物的质量百分率计含有下述成分的无碱玻璃：

SiO₂：50～73％、

Al₂O₃：10.5～24％、

B₂O₃：0～12％、

MgO：0～10％、

CaO：0～14.5％、

SrO：0～24％、

BaO：0～13.5％、

MgO+CaO+SrO+BaO：8～29.5％、

ZrO₂：0～5％。

12.如权利要求9所述的平板玻璃制造方法，其中，熔融玻璃为以基于氧化物的质量百分率计含有下述成分的无碱玻璃：

SiO₂：50～73％、

Al₂O₃：10.5～24％、

B₂O₃：0～12％、

MgO：0～10％、

CaO：0～14.5％、

SrO：0～24％、

BaO：0～13.5％、

MgO+CaO+SrO+BaO：8～29.5％、

ZrO₂：0～5％。