[发明专利]在催化裂化单元上游使用预处理将重质原料转化为中间馏分油的改进方法

权利要求书

1.使用按序进行的四个步骤从减压瓦斯油或常压渣油型重质原料(1)生产中间馏分油的方法：

- a) 预处理步骤(PRET)，其在加氢裂化或氢化处理单元中进行以减少原料中含硫和含氮杂质的量以及原料的二烯烃含量，并且其放出C5-160℃汽油馏分(3)、馏程为160℃到360℃的第一中间馏分油馏分(4)和与输入的重质原料具有基本相同馏程的称为未转化部分(5)的部分；

- b) 从预处理步骤(PRET)得到的所述未转化部分(5)的催化裂化(FCC)步骤，其产生用作燃料的称为干气馏分(7)的馏分、C3馏分(8)、C4馏分(9)、C5-160℃汽油馏分(10)和第二中间馏分油馏分(11)，所述汽油馏分(10)被送往纯化单元(PUR)；

- c) 被供以从催化裂化单元得到的C3馏分(8)、C4馏分(9)和从纯化单元(PUR)得到的汽油馏分(10’)的低聚步骤(OLG)，其产生C3/C4馏分(14)、进入汽油池的C5-160℃汽油馏分(15)和被送往氢化处理单元(HDT)的第三中间馏分油馏分(16)；

- d) 使从低聚步骤得到的中间馏分油馏分(16)完全氢化(HDT)的步骤，以满足关于瓦斯油的市场规格。

2.如权利要求1所述的从减压瓦斯油或常压渣油型重质原料(1)生产中间馏分油的方法，其中所述预处理单元(PRET)为轻度加氢裂化型，并且在以下条件下工作：

· 温度在350℃到420℃范围内；

· 压力在8到12 MPa范围内；

· HSV在0.3到1 h^-1范围内；

· H₂/HC在300到800 L/L范围内；

· 催化剂基于NiMo、NiCoMo、NiW。

3.如权利要求1所述的从减压瓦斯油或常压渣油型重质原料(1)生产中间馏分油的方法，其中所述预处理单元(PRET)为加氢处理型，并且在以下条件下工作：

· 温度在350℃到420℃范围内；

· 压力在4到8 MPa范围内；

· HSV在0.5到2 h^-1范围内；

· H2/HC在150到200 L/L范围内；

· 催化剂基于NiMo、CoMo、NiCoMo。

4.如权利要求1所述的从减压瓦斯油或常压渣油型重质原料(1)生产中间馏分油的方法，其中所述催化裂化单元(FCC)在以下条件下工作：

· 当催化裂化在单个提升管反应器中进行时，反应器出口温度(ROT)在450℃到650℃范围内，优选在470℃到620℃范围内，且C/O比在2到20范围内，优选在4到15范围内；

· 当反应器为下行床反应器时，反应器出口温度(ROT)在480℃到650℃范围内，且C/O比在10到50范围内，优选在10到30范围内。

5.如权利要求1所述的从减压瓦斯油或常压渣油型重质原料(1)生产中间馏分油的方法，其中用于来自FCC的汽油原料的所述纯化单元(PUR)包括通过蒸馏进行的分馏步骤以产生含氮化合物贫化的轻馏分和/或包括在以下条件下在分子筛上进行吸附的步骤：

· 温度在20℃到50℃范围内；

· 压力在5到30巴范围内；

· HSV在0.5到4 h^-1范围内；

· 分子筛(例如NaX或NaY型)。

6.如权利要求1所述的从减压瓦斯油或常压渣油型重质原料(1)生产中间馏分油的方法，其中用于来自FCC的汽油的低聚(OLG)的单元在以下条件下工作：

· 操作温度在100℃到350℃范围内，优选在150℃到270℃范围内；

· 操作压力在1到10 MPa (1 MPa＝10⁶帕斯卡)范围内，优选在2到6 MPa范围内，更优选在4到5 MPa范围内；

· 催化剂基于二氧化硅-氧化铝或无定形二氧化硅-氧化铝或结晶沸石。