[发明专利]脆性裂纹传播停止特性优良的结构用高强度厚钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种脆性裂纹传播停止特性优良的结构用高强度厚钢板，其特征在于，金属组织以铁素体为主体，具有板厚表层部的RD//(110)面的集聚度I为1.3以上、板厚中央部的RD//(110)面的集聚度I为1.8以上的织构，表层部的夏比断口转变温度vTrs为-60℃以下，并且板厚中央部的夏比断口转变温度vTrs为-50℃以下。

2.如权利要求1所述的脆性裂纹传播停止特性优良的结构用高强度厚钢板，其特征在于，表层部和板厚中央部的夏比断口转变温度以及RD//(110)面的集聚度I满足下述(1)式，

vTrs_(表层)+1.9×vTrs_(1/2t)-6×I_{RD//(110)[表层]}-84×I_{RD//(110)[1/2t]}≤-350···(1)

vTrs_(表层)：表层部的断口转变温度(℃)，

vTrs_(1/2t)：板厚中央部的断口转变温度(℃)，

I_{RD//(110)[表层]}：表层部的RD//(110)面的集聚度，

I_{RD//(110)[1/2t]}：板厚中央部的RD//(110)面的集聚度。

3.如权利要求1或2所述的脆性裂纹传播停止特性优良的结构用高强度厚钢板，其特征在于，钢组成以质量％计含有C：0.03～0.20％、Si：0.03～0.5％、Mn：0.5～2.2％、Al：0.005～0.08％、P：0.03％以下、S：0.01％以下、N：0.0050％以下、Ti：0.005～0.03％，余量由Fe和不可避免的杂质构成。

4.如权利要求3所述的脆性裂纹传播停止特性优良的结构用高强度厚钢板，其特征在于，钢组成以质量％计进一步含有Nb：0.005～0.05％、Cu：0.01～0.5％、Ni：0.01～1.0％、Cr：0.01～0.5％、Mo：0.01～0.5％、V：0.001～0.10％、B：0.0030％以下、Ca：0.0050％以下、REM：0.010％以下中的一种以上。

5.一种脆性裂纹传播停止特性优良的结构用高强度厚钢板的制造方法，其特征在于，将具有权利要求3所述的组成的钢原材加热至900～1150℃的温度，实施在奥氏体再结晶温度范围和奥氏体未再结晶温度范围内的累积轧制率合计为65％以上、在板厚中央部处于奥氏体再结晶温度范围的状态下的累积轧制率为20％以上、并且每1个道次的平均轧制率为5.0％以下的轧制，接着，进行在板厚中央部处于奥氏体未再结晶温度范围的状态下的累积轧制率为40％以上、并且每1个道次的平均轧制率为7.0％以上的轧制，然后，以4.0℃/s以上的冷却速度加速冷却至600℃以下。

6.如权利要求5所述的脆性裂纹传播停止特性优良的结构用高强度厚钢板的制造方法，其中，在加速冷却至600℃以下后，进一步具有回火至A_C1点以下的温度的工序。

7.一种脆性裂纹传播停止特性优良的结构用高强度厚钢板的制造方法，其特征在于，将具有权利要求4所述的组成的钢原材加热至900～1150℃的温度，实施在奥氏体再结晶温度范围和奥氏体未再结晶温度范围内的累积轧制率合计为65％以上、在板厚中央部处于奥氏体再结晶温度范围的状态下的累积轧制率为20％以上、并且每1个道次的平均轧制率为5.0％以下的轧制，接着，进行在板厚中央部处于奥氏体未再结晶温度范围的状态下的累积轧制率为40％以上、并且每1个道次的平均轧制率为7.0％以上的轧制，然后，以4.0℃/s以上的冷却速度加速冷却至600℃以下。

8.如权利要求7所述的脆性裂纹传播停止特性优良的结构用高强度厚钢板的制造方法，其中，在加速冷却至600℃以下后，进一步具有回火至A_C1点以下的温度的工序。