[发明专利]微气泡发生装置

说明书

技术领域

本发明涉及微气泡发生装置，利用回旋流进行气液混合，使液体中产生微气泡。

背景技术

作为使液体中产生微小气泡等微气泡的方式，已知有气液二相高速回旋方式。在气液二相高速回旋方式中，使液体沿喷嘴内的圆筒面高速回旋，在喷嘴中心(沿轴心)产生负压。而且，利用该负压向喷嘴内导入气体，形成高速回旋的气液二相回旋流。将该回旋流沿轴心缩流，通过从喷嘴出口散开，将气液二相流体剪断，产生微气泡(例如参照专利文献1、2)。

在专利文献1的微气泡发生装置中，将高压的液体通过螺旋流路导入喷嘴内的气液混合空间，由此形成沿着气液混合空间的圆筒内周面的螺旋状的高速回旋流。螺旋流路通过将其外周设有螺旋状叶片的圆柱部嵌合于具有与叶片的外径大致相等的内径的喷嘴主体上设置的圆筒内而形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－142251号公报

专利文献2：日本特许第4376888号公报

发明内容

(发明要解决的问题)

但是，由于螺旋状的叶片暴露于液体中极高的压力下，所以专利文献1、2的结构中，在耐久性上有问题。

本发明的课题在于，在采用了气液二相高速回旋方式的微气泡发生装置中，提高螺旋流路相对于高压流体的耐久性。

(解决技术问题的技术方案)

本发明的回旋通路形成体，安装于微气泡发生装置，该微气泡发生装置，将通过螺旋通路加压的液体向喷嘴内供给，使喷嘴内产生回旋流，使用利用回旋流产生的负压将气体导入喷嘴内，形成气液二相回旋流，通过从喷嘴出口喷出气液二相回旋流，将气液二相流体剪断，产生微气泡，所述回旋通路形成体的特征在于，具备：主体，其由圆柱部和圆锥梯形部构成，沿中心轴形成用于导入气体的气体导入孔；螺旋状的叶片，其沿圆柱部的外周面形成；外侧圆筒部，其形成于叶片的外周缘。

优选使叶片的入口部立起。由此，降低所供给的液体的压力损失，提高喷出的液体的流速，从而可以产生强的回旋流。优选的是，叶片设有多个，多个叶片彼此在中心轴向上不重合。由此，可以通过铸模一体成形螺旋通路形成体。另外，优选多个叶片由错开180°配置的两个叶片构成，各叶片遍及外周面的半周形成。更优选的是，主体、叶片、外侧圆筒部通过铸模成形而一体形成。例如，回旋通路形成体由聚苯硫醚(PPS)树脂形成。

本发明的微气泡发生装置，为使用上述螺旋通路形成体的上述任一个微气泡发生装置，其特征在于，还具备安装于喷嘴的液体供给部和设于液体供给部的气体供给部，螺旋通路形成体嵌插于喷嘴内所形成的圆筒形的收容部，在收容部上设置承受螺旋通路形成体的外侧圆筒部的台阶部。

液体供给部嵌插于喷嘴并固定于喷嘴，嵌插于喷嘴的液体供给部的前端部与螺旋通路形成体的外侧圆筒部抵接，螺旋通路形成体被保持在台阶部和前端部之间。沿液体供给部的液体通路内配置来自气体供给部的气体导入管，气体导入管与螺旋通路形成体的气体导入孔连结。

(发明的效果)

根据本发明，在采用了气液二相高速回旋方式的微气泡发生装置中，能够提高螺旋流路相对于高压流体的耐久性。

附图说明

图1是本实施方式的微气泡发生装置的侧截面图。

图2是螺旋通路形成体的俯视图、侧视图、仰视图。

图3是螺旋通路形成体的截面图、向视图。

图4是螺旋通路形成体的变形例的截面图。

符号说明

10 微气泡发生装置

11 喷嘴

12 液体供给部

13 气体供给部

14 容器壁面

19 螺旋通路形成体

20 收容部

20A台阶部

22 气液混合部

29 螺旋通路形成体主体

29A圆柱部

29B圆锥梯形部

30A、30B螺旋状的叶片

31 外侧圆筒部

32A、32B螺旋通路入口部。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是表示本发明一实施方式的微气泡发生装置的结构的截面图。

微气泡发生装置10具备：使液体中产生微小气泡等微气泡的喷嘴11、向喷嘴11供给进行了加压的液体的液体供给部12、向喷嘴11供给气体的气体供给部13。喷嘴11例如被固定于贮存液体L的容器的壁面14，且其前端配置于液体L内。