[发明专利]用于减少光泽带的样式化透明层应用的打印系统

说明书

背景技术

技术领域

本发明涉及一种紫外线(UV)喷墨打印机。更具体地说，本发明涉及高光泽油墨的透明、低打印密度后层的应用。

现有技术说明

喷墨打印涉及从一个或多个打印机头将液体油墨的液滴沉积到打印介质上。打印机头被耦合到含义油墨的容器。当打印头中的压电晶体被致动时，油墨从打印头的一个或多个喷嘴喷出。压电晶体产生油墨中的一个脉冲，以使油墨作为液滴排出通过喷嘴。为了创建图像，保持一个或多个打印头的支架扫描或横跨穿过打印介质，而打印头随打印介质移动沉积油墨。

大幅面打印被执行以创建招牌，条幅，馆内陈列，帆，总线板，POP应用等。通常情况下大幅面打印的消费者宁愿选择全部或部分的光泽完成面以创建引人注目的显示。光泽饰面以在光泽度中测得的不同的反射强度进入。光泽度测量在给定位置被反射的光的数量。在当今的技术中，具有基于SWF打印机的溶剂的光泽饰面是司空见惯，但由于UV油墨的液滴的固化留下无光泽表面结构而不是非常光滑的饰面的这一事实，高光泽饰面在今天的UV打印机上并不可得。相对的无光泽外表打印可以且确实遭受到打印劣迹(光泽条带)的影响，这往往是许多客户应用所不期望的。

光泽带被定义为在宽幅和超宽幅打印机上的随后打印带之间的光泽度中变化。这种光泽的变化是眼睛显而易见的，并具有方向性成分，即效果随观察角度而变化。当打印的整体光泽既不是非常高或非常低，即上述光泽度的数值是10及60左右以下时，光泽度的变化明显是最突出的。已经有各种各样的方法用来改善或解决的光泽带。

例如，一些方法涉及使用大的墨滴以实现无光泽效果，由于低DPI这也可以有打印质量的负面影响，以及由于使用效率较低的颜料也降低色域。同样制定油墨以具有低压降蔓延，并从而增加的无光泽亦曾被尝试过。此方法还受到较差色域的影响。

另一种方法是通过固化过程(其中由于置于光源和未固化的打印之间的样式化的掩模，可固化的油墨配方具有可变的固化)提供在图像上的光泽度控制。部分地固化的图像然后通过泛光源被完全固化。可变光泽由于可变的初始固化所造成的粗糙表面的形成被创建。

根据这种方法，图像通常是从打印过程中出现作为高光泽度的结果以及微样式化降低了光泽度以变得更加无光泽。因此，光泽度是通过在掩模上的孔的数量和大小控制的。这种方法的临界是利用一种胶凝剂。该胶凝剂可确保油墨在温度低于约60℃是固体，以减少到纸或其它吸收性基材的吸收。因此，要么是曝光区域在UV掩模过程中成为液体要么是非曝光区域在它们最终固化中成为固体之前成为液体，并从而提供样式。

所需要的是为图像提供光泽控制的系统，该图像不使用胶凝剂，或者使用在固化中的变化，以得到光泽变化的水平。因此，本发明解决了在最高打印速度的“光泽带”的缺陷问题，同时保持了大的色域。

发明内容

本发明涉及透明、低密度后层的高光泽的油墨到打印的基底上来降低或消除消极打印效果(如光泽条纹)的应用。

本发明的一些实施例涉及配置有多组打印头的修改的打印机支架，多组打印头被配置为用于施加彩色油墨和透明油墨后层。本发明的一些实施例涉及与修改后的支架相关联的一个或多个固化光源，其用于在它们被施加时固化油墨的层。

本发明的一些实施例涉及配置有轨道系统和支架的打印机系统，该支架当基底被在轨道下移动时沿着轨道来回贯穿。其它实施例涉及对联机在线打印系统。

本发明的一些实施例涉及采用彩色油墨，固化彩色油墨，在样式中施加透明油墨层，以及固化该透明层的方法。本发明的一些实施例涉及在预先设定的样式中应用透明油墨层。本发明的其他实施例涉及从源文件本身收集透明油墨层的样式信息和应用作为指定的透明油墨层。本发明的其它实施例涉及为透明油墨层的应用接受用户的说明以及应用用户所指定的透明油墨层。

附图说明

图1是适合于在各种基底上打印图像的普通打印系统的等轴图；

图2A是根据本发明的一些实施例示出了包含墨头的喷墨打印机支架的俯视图，该墨头具有版图样式；

图2B根据本发明的一些实施例示出了联机在线喷墨打印设备，该设备配置为沉积彩色油墨层和透明油墨顶层，其使用UV光源进行固化；

图2C根据本发明的一些实施例示出了联机在线喷墨打印设备，该设备被配置为沉积彩色油墨层和透明油墨顶层，其使用多个UV光源进行单独地固化；

图3根据本发明的一些实施例示出了沉积彩色油墨、固化彩色油墨、沉积透明顶涂层和固化该顶层的方法；

图4示出了光泽度的图表，其作为具有不同的掩模密度的双涂层数据的透明涂层密度的函数；