[发明专利]橡胶湿法母炼胶的制造方法及橡胶湿法母炼胶、以及含有橡胶湿法母炼胶的橡胶组合物

说明书

技术领域

本发明涉及将至少填充材料、分散溶剂、及橡胶胶乳溶液作为原料而得的橡胶湿法母炼胶的制造方法及橡胶湿法母炼胶、以及含有所述橡胶湿法母炼胶的橡胶组合物，特别是涉及填充材料的分散性优异、且耐撕裂性能或高应变区域的应力特性等橡胶物性提高的橡胶湿法母炼胶的制造方法、及由所述制造方法制造的橡胶湿法母炼胶、以及含有所述橡胶湿法母炼胶的橡胶组合物。

背景技术

先前以来已知，在橡胶业界，为了提高制造含有炭黑等填充材料的橡胶组合物时的加工性能或填充材料的分散性，而使用橡胶湿法母炼胶。其是：预先以一定比例混合填充材料与分散溶剂，利用机械力使填充材料分散于分散溶剂中，将所得的含有填充材料的浆料溶液、与橡胶胶乳溶液以液相混合，然后，添加酸等凝固剂使其凝固，并将凝固物回收进行干燥得到的物质。在使用橡胶湿法母炼胶时，与使用以固相混合填充材料与橡胶而得的橡胶干法母炼胶的情形相比，可以获得填充材料的分散性优异、加工性能或补强性能等橡胶物性优异的橡胶组合物。通过将此种橡胶组合物作为原料，可以制造例如滚动阻力降低、耐疲劳性能优异的充气轮胎等橡胶制品。

在所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法中，从凝固步骤后所得的含有填充材料的橡胶凝固物，除去分散溶剂及来自橡胶胶乳溶液的水分的方法，可以列举：利用例如过滤法或离心分离法进行固液分离后，使用任意的混合机，将含有填充材料的橡胶凝固物加热并进行混炼而脱水的方法。在所述脱水方法中，越提高混炼时的加热温度，则越可以降低脱水后所得的橡胶湿法母炼胶的含水率。然而存在以下情况：若脱水时所施加的热量和/或机械能增多，则会引起所得的橡胶湿法母炼胶的聚合物分子链的切断等，最终所得的橡胶组合物的硫化橡胶特性恶化。

在下述专利文献1中，记载了含有橡胶化学品的母炼胶的制造方法，其特征是：使用双轴挤出机作为第一混炼机，并且将含有橡胶成分与填充材料的橡胶湿法母炼胶进行干燥、捏和，然后，使用第二混炼机班伯里密炼机，进一步混合橡胶化学品。然而，在所述制造方法中，由于使用双轴挤出机，将含有填充材料的橡胶凝固物干燥、捏和而制造橡胶湿法母炼胶，因此有赋予橡胶湿法母炼胶的机械能变大，而引起橡胶成分的劣化的倾向。因此，有最终的硫化橡胶的耐撕裂性能或高应变区域的应力特性恶化的倾向。

在下述专利文献2中，记载了弹性体复合材料的制造方法，其对脱水步骤后所得的橡胶凝固物，赋予至少约0.3MJ/kg(约249W/kg)的机械能，并实施素炼步骤，接着，赋予约0.9MJ/kg(约83W/kg)的机械能，并实施追加的素炼步骤。然而，在所述制造方法中，也有赋予橡胶湿法母炼胶的机械能变大，而引起橡胶成分的劣化的倾向。因此，有最终的硫化橡胶的耐撕裂性能或高应变区域的应力特性恶化的倾向。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]特开2010-65126号公报

[专利文献2]特表2011-511148号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明鉴于所述实际情况而成，其目的在于提供填充材料的分散性优异、且耐撕裂性能或高应变区域的应力特性等橡胶物性提高的橡胶湿法母炼胶的制造方法、及由所述制造方法制造的橡胶湿法母炼胶、以及含有所述橡胶湿法母炼胶的橡胶组合物。

解决问题的手段

所述目的可以通过如下所述的本发明而达成。即，本发明涉及橡胶湿法母炼胶的制造方法，其用于制造将至少填充材料、分散溶剂、及橡胶胶乳溶液作为原料而得的橡胶湿法母炼胶，其特征是至少包括：凝固步骤，将含有所述填充材料及所述分散溶剂的浆料溶液与所述橡胶胶乳溶液进行混合、凝固，而制造含有填充材料的橡胶凝固物；脱水步骤，使用第一单轴挤出机，将含有所述填充材料的橡胶凝固物加热至100℃～180℃并脱水，而制造橡胶湿法母炼胶；干燥可塑化步骤，使用第二单轴挤出机，将所述橡胶湿法母炼胶加热至120℃～180℃并进行可塑化，由此制造含水率进一步降低的所述橡胶湿法母炼胶；在所述脱水步骤与所述干燥可塑化步骤之间不具有冷却步骤。