[发明专利]用于在轮胎构造设备中控制轮胎的模制的方法和装置

权利要求书

1.一种与可膨胀室(9)接近轮胎(1)的径向内表面(13)的接近顺序相关地控制所述轮胎(1)的模制的方法，所述方法为：在所述可膨胀室(9)的径向内部位置中在所述可膨胀室的至少一个部分上形成至少一组多条第一槽(15)的槽Y，所述槽Y具有末端(12a)，所述末端与所述可膨胀室(9)的赤道面“Q”间隔开距离D；在所述可膨胀室(9)的径向外表面(11)上形成至少一组多条其它槽(12)的槽W，所述槽W基本相互平行，以便相对于所述可膨胀室的其余部分的弹性模量减小所述至少一个部分的弹性模量，并且在所述可膨胀室(9)朝向进行模制和硫化的所述轮胎(1)的径向内表面(13)膨胀期间允许所述可膨胀室(9)的不同部分与具体弹性模量值相关地发生差异变形。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述可膨胀室的径向内部位置中，所述至少一组多条第一槽(15)形成在所述可膨胀室(9)的关于赤道面(Q)对称的至少一对对称部分上。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一组多条第一槽(15)根据基本相互平行的轨迹形成。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述至少一组多条第一槽(15)和所述至少一组多条其它槽(12)布置成基本相互平行。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述至少一对对称部分的弹性模量值(E₁)比所述可膨胀室(9)的其余部分的弹性模量值(E₀)减小了至少20％到不超过40％。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述可膨胀室(9)膨胀期间，位于所述可膨胀室(9)的径向外表面(11)和所述轮胎(1)的径向内表面(13)之间的流体被引入到所述多条其它槽(12)中，并且被排出。

7.根据权利要求2所述的方法，其中，所述可膨胀室(9)包括关于所述可膨胀室的所述赤道面对称的X对对称部分，其中，1≤X≤n，通过在所述可膨胀室的径向内部位置中使得基本相互平行的X个多条槽(12)布置在所述X对对称部分上，而使得所述X对对称部分的弹性模量(E_X)比可膨胀室的其余部分的弹性模量(E₀)小。

8.一种用于轮胎硫化和模制设备的可膨胀室，所述可膨胀室具有环面形状，其中，所述可膨胀室(9)的至少一个部分在所述可膨胀室(9)的径向内部位置中包括至少一组多条第一槽(15)的槽Y，所述可膨胀室(9)包括设置在所述可膨胀室(9)的径向外表面(11)上的一组多条其它槽(12)的槽W，所述至少一组多条第一槽(15)和一组多条其它槽(12)布置成基本相互平行，并且其中，所述槽Y具有末端(12a)，所述末端与所述可膨胀室(9)的赤道面“Q”间隔开距离D。

9.根据权利要求8所述的可膨胀室(9)，其中，在所述可膨胀室的径向内部位置中，所述至少一组多条第一槽(15)形成在相对于所述可膨胀室的赤道面(Q)对称的至少一对对称部分上。

10.根据权利要求8所述的可膨胀室(9)，其中，所述至少一组多条第一槽(15)根据基本相互平行的轨迹形成。

11.根据权利要求8所述的可膨胀室(9)，其中，所述至少一组多条第一槽(15)中的槽Y的宽度l_si介于0.8mm和1.5mm之间。

12.根据权利要求8所述的可膨胀室(9)，其中，所述至少一组多条第一槽(15)中的槽Y的深度p_si介于0.05mm和0.75mm之间。

13.根据权利要求8所述的可膨胀室(9)，其中，所述多条其它槽(12)中的槽W的宽度l_se介于0.8mm和1.5mm之间。

14.根据权利要求8所述的可膨胀室(9)，其中，所述多条其它槽(12)中的槽W的深度p_se介于0.05mm和0.75mm之间。

15.根据权利要求8所述的可膨胀室(9)，其中，布置在所述可膨胀室(9)的径向外表面(11)上的每条槽W均位于与接续槽相距距离L的位置处，所述距离L大于或者等于13mm，并且短于或者等于22mm。