[发明专利]通过粉末冶金制造多孔体的方法以及颗粒材料的冶金组合物

权利要求书

1.一种通过粉末冶金制造多孔体的方法,其特征在于，该方法包括步骤：将氧化物陶瓷材料颗粒(10)的装料与造孔剂颗粒(20)的装料均匀地并且以预定的量混合，所述氧化物陶瓷材料颗粒可被选自碳和氢的还原剂还原，所述造孔剂颗粒由石墨和/或无定形碳限定；将由陶瓷材料颗粒(10)和造孔剂颗粒(20)形成的所述混合物压实，以便形成待烧结的压坯体(E)(生坯件)；和烧结所述压坯体(E)，使得陶瓷材料颗粒(10)彼此形成烧结接触，而造孔剂颗粒(20)的碳通过与烧结介质中可利用的氧反应而被去除，从而通过消除造孔剂颗粒(20)形成开放次生孔隙(II)。

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于，在750℃至1100℃的温度下进行压坯体(E)(生坯件)的烧结，引起造孔剂颗粒(20)与陶瓷材料颗粒(10)的氧的反应，同时，引起氧化物陶瓷材料颗粒(10)被还原成金属并且使造孔剂颗粒(20)从被烧结的多孔元件的本体(E)中去除，从而形成开放次生孔隙(II)。

3.如权利要求1所述的方法,其特征在于，在600℃至900℃的温度在大气空气流中进行压坯体(E)(生坯件)的烧结，引起造孔剂颗粒(20)的碳与在烧结介质中盛行的气氛中可利用的氧的反应，引起造孔剂颗粒(20)从被烧结的压坯体(E)(生坯件)中的消除，并且形成开放次生孔隙(II)，所述方法进一步包括使烧结体(E)在介质中经受氧还原的后续步骤，该介质包含气态还原剂并且该介质被维持在限定于570℃至1100℃的温度，以便引起氧化物陶瓷材料颗粒(10)至金属的还原。

4.如权利要求3所述的方法,其特征在于，用选自碳和氢的气态还原剂进行烧结体(E)的氧还原。

5.如权利要求2、3或4任一项所述的方法,其特征在于，在与陶瓷材料颗粒(10)混合之前，用聚合物涂层(30)涂覆所述造孔剂颗粒(20)，以便在任何如下步骤期间使得所述造孔剂颗粒(20)的变形和散布减少：与陶瓷材料颗粒(10)混合的步骤以及用于形成待烧结多孔体(E)的压实的步骤。

6.如权利要求5所述的方法,其特征在于，所述造孔剂颗粒(20)为石墨并且涂覆有聚合物涂层(30)，用以减少所述造孔剂颗粒(20)因剪接的变形。

7.如权利要求1至6任一项所述的方法,其特征在于，由Fe、Ni、Cu、Sn、Zn、Mo、W的氧化物以及它们的混合物中的任何材料得到所述陶瓷材料颗粒(10)。

8.如权利要求1至7任一项所述的方法,其特征在于，所述陶瓷材料颗粒(10)呈现0.01μm至15μm(微米)的尺寸，并且所述造孔剂颗粒(20)呈现15μm至150μm(微米)的尺寸。

9.如权利要求1至8任一项所述的方法,其特征在于，所述多孔体(E)限定了声学消音元件。

10.通过粉末冶金形成压实且烧结的多孔体(E)的颗粒材料的冶金组合物,其特征在于，该组合物包含氧化物陶瓷材料颗粒(10)与造孔剂颗粒(20)的混合物，所述陶瓷材料颗粒可被选自碳和氢的还原剂还原，所述陶瓷材料颗粒(10)呈现0.01μm至15μm的尺寸并且能够形成要烧结的压坯体(E)的基质相(MP)，所述造孔剂颗粒(20)呈现15μm至150μm的尺寸并且各自能够限定出有待在压坯体的烧结期间从所述压坯体(E)中消除的造孔剂(SH)的部分。

11.如权利要求10所述的组合物,其特征在于，所述陶瓷材料颗粒(10)由下列中的任何材料得到：Fe、Ni、Cu、Sn、Zn、Mo、W的氧化物以及它们的混合物。