[发明专利]蒸气灭菌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用蒸气对被灭菌物进行灭菌的蒸气灭菌装置。

背景技术

在医院等中，需要对治疗用的绷带、手术刀、钳子、手术衣等需要灭菌的被灭菌物进行灭菌处理。在这种被灭菌物的灭菌中，大多使用具有用于收容被灭菌物的压力容器的蒸气灭菌装置。

一般的蒸气灭菌装置以这样的方式进行动作：通过向压力容器内导入饱和水蒸气并进行加压·加热，将预定的压力和温度保持恒定时间来对被灭菌物进行灭菌(例如参照专利文献1)。

在专利文献1所记载的蒸气灭菌装置中，收容被灭菌物的灭菌室是由内罐和外罐构成的双层罐构造的压力容器。压力容器的内罐和外罐之间是夹套部，在该夹套部导入有饱和水蒸气。利用被导入到夹套部的饱和水蒸气加热内罐。

此外，饱和水蒸气也被导入到内罐的内部。内罐由所导入的饱和水蒸气加压预定的压力并被加热，并由内罐周围的夹套部加热到预定温度。

通过利用饱和水蒸气将内罐以预定压力·预定温度维持恒定时间，对收容在内罐的被灭菌物实施灭菌。在经过恒定时间之后，执行自内罐排出饱和水蒸气的排气工序。在通过排气工序而变为真空状态后的内罐中，使附着于被灭菌物的水分蒸发干燥。

像专利文献1所记载的那样，一般是利用真空泵在排气工序中排出内罐的饱和水蒸气。

另外，利用真空泵对内罐进行排气的操作不仅在排气工序时进行，也在执行灭菌之前的预热工序(调节工序)时进行。在预热工序中，首先利用真空泵使内罐成为真空状态之后，自夹套部导入饱和水蒸气，利用饱和水蒸气使内罐内部上升至大气压。然后，驱动真空泵再次使内罐成为真空状态。通过将该动作重复多次，将被灭菌物充分地预热，并且将残留在内罐内的空气置换为水蒸气，使内罐气氛接近饱和蒸气状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000－199490号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1所公开的以往的蒸气灭菌装置中，使用真空泵对压力容器内进行排气，但存在这样的问题：另外需要泵驱动用的电源(AC200V)，设备成为大规模，并且无法满足削减消耗电力这样的要求。

因此，本发明即是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，提供一种作为使压力容器内成为真空的机构不采用真空泵就能够进行的蒸气灭菌装置。

用于解决问题的方案

采用本发明的蒸气灭菌装置，其特征在于，该蒸气灭菌装置具备：压力容器，其用于收容被灭菌物，利用从蒸气配管供给来的水蒸气进行灭菌；以及真空产生部件，其连接于该压力容器，用于使压力容器内成为真空状态，该真空产生部件具有水喷射器、用于积存从外部供给来的供给水的水箱、以及用于向上述水喷射器供给该水箱内的供给水的泵。

通过采用该结构，使用水喷射器以使得压力容器内成为真空，从而不必另外设置真空产生部件用的电源，能够使设备小型化，并且也有助于削减消耗电力。

其特征也可以在于，上述水箱设有用于检测水箱内的温度的温度传感器，为了导入来自上述压力容器的排气·排水，上述水箱连接有从压力容器开始的排气·排水系统，上述水箱设有控制阀，在检测到由于导入来自压力容器的排气和排水而由上述温度传感器检测出的温度高于基于导入来自压力容器的排气和排水而预先设定好的阈值的情况下，该控制阀进行控制，从而导入来自上述外部的供给水。

在以往的蒸气灭菌装置中，由于利用真空泵自压力容器内排出来的排气·排水成为高温，因此，需要专用的排水设备，初始成本增加，而且特别是在欲将排气·排水冷却的情况下，若设置水冷式的设备则需要大量的水，因此运行成本也增加。但是，通过采用这样的结构，能够使向水喷射器供给的水的水箱和来自压力容器的排水的水箱通用，不需要专用的排水设备就能够将排水冷却，能够削减初始成本。此外，由于能够在1个水箱内同时进行来自压力容器的排气·排水的冷却和向水喷射器供给的水的温度控制，因此，能够削减水的使用量，也能够削减运行成本。这样，采用该结构，能够不花费成本地进行高温的排气·排水的处理。

另外，其特征也可以在于，向上述水箱供给来自外部的供给水的管连接于从上述压力容器开始的排气·排水系统的配管。