[发明专利]切削嵌件

说明书

本发明涉及一种用于切削螺纹的切削嵌件(insert)，所述切削嵌件具有底表面、顶表面以及侧表面，所述侧表面将所述底表面和所述顶表面彼此连接，其中被安置成排并且包括切削刃的多个切削齿被形成于所述顶表面上。

此外，本发明涉及一种用于在管上产生螺纹的工具，所述工具具有夹持器，所述夹持器具有用于容纳切削嵌件的嵌件座或相应地被形成的工具区域，其中去皮嵌件被安置于至少一个嵌件座中，并且切削嵌件被安置于至少一个嵌件座中以切削所述螺纹。

用于油田工程，特别是用于石油钻井的管典型地由奥氏体铬钢制成。所述管分别被呈现为在一端具有内螺纹并且在相对端具有外螺纹，从而管线可以由各个管来创建。出于这个目的，所述外螺纹被提供有锥形螺纹，从而当进行连接至另一个管的内螺纹时，在所述螺纹内密封的连接是可能的。

为了在管上创建锥形螺纹，使用被呈现为具有多个外切削齿的切削嵌件。所述切削齿沿着一排延伸(run)，并且借助工具被导引到要被操作的管周围以创建螺纹。所述切削齿因而通常被安置于切削嵌件上，以至于在操作期间通过切削嵌件载体的位移，或者可替换地，被操作的管的位移来设置所述锥形螺纹的合乎期望的锥角。

用于在管上产生锥形螺纹的工具的切削嵌件优选地通过在压力下烧结由硬质合金生成，所述硬质合金即一种或更多种硬质材料的组合，例如碳化钨以及一种或更多种金属粘结剂(例如钴)。在最终轮廓的创建期间，以这种方式创建的烧结坯随后使用研磨盘被加工。

如所提及的，多个切削齿在用于产生锥形螺纹的传统的切削嵌件上被安置成排。所述切削齿因而以变化的高度(即以不断增加的高度)从所述顶表面上升。这样的原因在于在材料去除期间，仅0.1mm至0.2mm的材料高度要被分别去除，这就是为什么所述切削齿的所述高度从第一个切削齿至最后个切削齿被分别地增加。

采用根据现有技术的切削嵌件，使用寿命受限于单排切削齿。类似于针对可转位的切削嵌件是如何众所周知的，在切削嵌件上形成多个切削齿排将是合乎期望的，从而当一排切削齿磨损时，所述嵌件可以简单地被转动，以使在同一切削嵌件上的另一排切削齿可用于在管上创建锥形螺纹。这将显著延长或倍增(multiply)切削嵌件的使用寿命。然而，所提供的研磨工艺对这种类型的切削嵌件的实施方案不成立，使用所提供的研磨工艺，在烧结步骤之后，所述切削齿或所述切削嵌件必须进入可用状态。如果在一切削齿排的相对侧上也被提供一切削齿排，研磨操作不能再被使用，因为在研磨操作期间，在所述排相对于彼此的必要的概念性转动-在排中的具有最大高度的切削齿在所述相对的排的具有最小高度的所述切削齿对面的情况下，比切削嵌件大许多倍的研磨盘会损坏所述相对的排或相对的排的切削齿。

本发明的目的是要公开最初被指定类型的切削嵌件，所述切削嵌件具有长的使用寿命并且可以以简单的方式被生产。

本发明的进一步的目的是要公开最初被指定类型的工具，所述工具被配备有相应的切削嵌件。

根据本发明，实现本发明的第一个目的，其中，在最初被指定类型的切削嵌件上，所述顶表面包括相对的区域，所述相对的区域从中央朝外侧向下倾斜，并且一个切削齿排被安置于每个相对区域上，其中所述区域关于轴线相对于彼此被转动。

本发明实现的一个优点可以被看到，其中，切削嵌件被提供用于切削，特别地是管上的锥形外螺纹，该嵌件以具有至少两个可用的侧面的转位切削嵌件的类型被呈现。所述切削嵌件可以以简单的方式被创建为相对的区域，在相对的区域中，切削齿排被安置为从所述中央朝所述外侧向下倾斜，并且同时关于轴线相对于彼此被转动。以这种方式，这是可能的，即预压切削嵌件用明显较大的研磨盘被研磨，而切削齿的相对的排或在所述切削齿之间的凹入区域在切削齿排的研磨操作期间不会被触碰并且因此被损坏。具有所述切削齿的所述区域的向所述外侧向下倾斜的实施方案因而是第一个措施，在所述顶表面或在所述切削齿之间的区域的研磨操作期间，所述第一个措施确保研磨盘可以被引导，以至于所述研磨盘越过在所述切削嵌件的所述相对侧面上的所述凹入区域行进(travel)。然而，所述研磨盘触碰从所述顶表面向上延伸的各个切削齿仍是有可能性的。为了避免这种情况，提供第二个措施，即所述区域关于一轴线相对于彼此被转动。可能除了被提供用于锥形螺纹的创建的转动之外，相应的转动确保所述切削齿在由研磨盘进行的操作期间也不会被损坏。

带有所述切削齿的所述各个区域的转动关于一轴线发生，所述轴线垂直于所述切削齿排延伸并且延伸通过所述排。