[发明专利]滚塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种借助于滚塑成型的工艺制备模制物体的方法。更确切地说，本发明涉及使用经加热材料的此类方法的使用以及容器的制备，使得这些容器适合于使用此类方法容纳或运输压缩天然气(CNG)。

本发明要求PCT/EP2011/071789的“Type-4 Tank for CNG Containment(用于CNG容纳的类型4储罐)”、PCT/EP2011/071805的“Multilayer Pressure Vessel(多层压力容器)”，以及PCT/EP2011/071793的“Inspectable Containers for the Transport by Sea of Compressed Natural Gas,Fitted with a Manhole for Internal Access(装有用于内部进入的检修孔的用于压缩天然气的海运的可检查容器)”的优先权，这些PCT案中的每一者的全部内容以引用的方式全文并入本文中。那些现有申请中揭示的压力容器的特征与本发明相关且相容。

背景技术

滚塑成型或转动成型的工艺涉及制备中空模具以及将可凝固材料引入到该模具中。可凝固材料能够流动，并且模具进行旋转使得可凝固材料在模具内部流动，最终提供给模具的内表面加衬的层。可凝固材料随后凝固并且模具被移除，从而提供符合模具的形状的物体。在某些工艺中，保留模具作为所产生的结构的一部分。

聚合物可以提供可凝固材料，但此类材料确实必须得到加热，以使它们流动或凝固，或者两者皆有。此处的缺点在于需要在整个模具上加热材料以确保在整个模具中材料的恒定性能。当模具相对较小时，这不会引起太多担忧。在此类情况下，使模具旋转的旋转设备可以被容纳在烤箱或类似加热设备中，该烤箱或类似加热设备随后将不仅加热模具，而且也加热旋转设备的多个部分。

然而，当模具较大时，模具以及旋转设备的加热变得特别低效。此外，模具的移动的程度越大，在此类布置中将需要加热的空间也越大。因此，此类已知布置产生显著的低效率，特别是在模具较大时。

另外，模制物体的长度与直径之间的比率越大，越需要或希望在工艺期间对模具的温度进行精确地控制。

滚塑成型成较大模具的特定应用涉及压力容器的制造以及制备，尤其是用于压缩天然气(CNG)等加压气体的储存以及运输的那些压力容器。

通过滚塑成型的使用的压力容器的制造以及制备形成当前申请人的专利申请案的主题，该专利申请案与本申请案在同一天提交且名称为“Polymeric Coated CNG Tank and Method of Preparation(涂覆有聚合物的CNG储罐以及制备的方法)”。此申请案的全部内容以引用的方式全文并入本文中。

发明所要解决的技术问题

本发明旨在克服或减轻已知的滚塑成型方法的缺点中的至少一者。

确切地说，本发明的一个目的是提供更加节能的滚塑成型方法。

本发明的另一目的是提供与一种滚塑成型方法一起使用的模具。

本发明的另一目的是提供一种制造用于加压容器的耐腐蚀涂层/层的方法，该容器适合于借助于滚塑成型来运输CNG气体。

发明内容

根据本发明，提供了一种滚塑成型方法，该方法包含：

提供模具组件，包括模具以及加热元件；

将聚合物放置在模具内；

通过激活加热元件来加热模具以便由此加热聚合物；以及

移动模具以便利用聚合物的层给模具的内表面加衬，该聚合物由此形成用于模具的衬套。

优选地，在使用中加热元件布置成与模具接触。

本发明的另一方面涉及一种滚塑成型方法，该方法包含：

提供结合有加热元件的模具，该加热元件与模具接触；

将聚合物放置在模具内；

通过激活加热元件来加热模具以便由此加热聚合物；以及

移动模具以便利用聚合物的层给模具的内表面加衬，该聚合物由此形成用于模具的衬套。

加热元件可以结合到模具中或模具上。优选地，加热元件通过结合到模具中与模具接触。

在某些实施例中，加热元件形成模具的壁的一部分，其中该壁界定在滚塑成型工艺期间被加衬的中空部。

加热元件可以(例如)至少在模具的加热期间放置成与模具的表面接触。

在一些实施例中，加热元件可以放置成与模具的外表面和/或内表面接触。