[发明专利]旋转电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转电机，尤其是涉及利用合成树脂对定子与覆盖定子的壳体之间进行固定的旋转电机。

背景技术

对于轴向间隙型旋转电机而言，一般来说，在周向上配置与槽数相应的卷绕有线圈的定子铁芯而构成定子，包含线圈的定子铁芯利用基于合成树脂的树脂模塑成形而固定为一体，从而形成定子。

但是，在模塑后的状态下，由于合成树脂暴露，因此存在因来自外部的应力而引起合成树脂的破裂、破损的可能性。由此，通过利用由铝等构成的金属制的壳体覆盖合成树脂而避免来自外部的应力损伤合成树脂。

一般来说，作为定子与壳体的固定方法而具有热装，但热装仅是对压缩后的壳体的内周与定子进行固定，因此在合成树脂长期劣化的情况下，在热装部分产生间隙，其结果是，具有如下课题：引发在定子与壳体之间产生微小间隙而在两者之间引起相对移动、偏移等问题。因此，需要用于防止这类相对移动、偏移的对策。

为了解决这样的课题，在日本特开2006-254562号公报(专利文献1)中，提出了设置从壳体的内周向模塑后的合成树脂突出的卡定部，对壳体与合成树脂进行定位并固定的方法。

另外，在日本特开2006-296140号公报(专利文献2)中，提出了构成为在壳体内周组合具有凹凸的环状部件来对壳体和合成树脂进行固定的方法。需要说明的是，在专利文献1、专利文献2中，突出部的形状形成为角状。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-254562号公报

专利文献2：日本特开2006-296140号公报

发明概要

发明要解决的课题

在专利文献1中，定子芯借助模塑树脂被固定在壳体的内部，从壳体内表面向模塑树脂内突出的卡定突起限制定子芯的周向以及轴向上的移动。其中，位于壳体内表面的突起部形成为角形状，利用机械加工制造。优选的是，实际的批量产品利用铝材的挤压加工或者拉拔加工来制造。

另外，在专利文献2中，形成为在壳体的内周面设置支承框架、定子芯利用模塑树脂被固定于支承框架的构造。支承框架的、固定于壳体的内周侧的外周侧成为圆筒形状，利用树脂模塑来固定的一侧形成为多边形的形状。虽然利用多边形状保持周向上的固定强度，但并没有公开关于轴向的内容。另外，虽然有支承框架借助螺丝等固定机构一体地固定于壳体的记载，但会导致制造工时的增加，因而并不现实。

在旋转电机中，由于需要长期维持定子与壳体之间的位置关系，因此需要提高定子与壳体之间的粘合强度来进行固定。并且，在这种旋转电机中，由于是批量产品，因此对于其固定方法，也要求适合量产的简单构造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高了定子与壳体之间的粘合强度、并且能够通过适合量产的简单构造来实现的旋转电机。

用于解决课题的手段

本发明的特征在于，在利用合成树脂对旋转电机的定子与覆盖该定子的壳体之间进行粘合固定时，在壳体的内周形成多个凸部，并且使合成树脂流入到定子与壳体之间，对定子与壳体进行粘合固定。

发明效果

根据本发明，通过简单构造并且利用凸部来限制定子与壳体在周向以及轴向上彼此移动，能够防止在定子与壳体之间发生彼此间的移动、偏移。

附图说明

图1是本发明的一实施例的轴向间隙型旋转电机的纵剖视图。

图2是本发明的一实施例的壳体的外观立体图。

图3A是本发明的其他实施例的壳体的外观立体图。

图3B是在图3A所示的壳体内收纳有定子的状态的、壳体的外观立体图。

图4A是本发明的其他实施例的壳体的外观立体图。

图4B是图4A所示的销状凸部的外观立体图。

图5本发明的其他实施例的壳体的外观立体图。

图6是本发明的其他实施例的壳体的外观立体图。

图7A是本发明的其他实施例的壳体的外观立体图。

图7B是在图7A所示的壳体内收纳有定子的状态的、壳体的剖视图。

图7C是图7B所示的壳体的局部剖面立体图。

图8是通常的轴向间隙型旋转电机的纵剖视图。

具体实施方式

首先，在说明本发明之前，对旋转电机的一例即轴向间隙型旋转电机的一般结构及其课题进行说明。

在图8中，轴向间隙型旋转机利用后托架11a、覆盖后述的定子的圆筒状的壳体12以及前托架11b来构成箱体。