[发明专利]用于制造具有收缩膜的包装件的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1前序部分特征的用于制造带有由收缩膜制成的外包套的包装件的方法。此外，本发明还涉及一种用于实施该方法的装置。

背景技术

尤其是包括薄纸板和由膜制成的外包套的包装件按照膜的相应技术适用性而经受收缩处理，以便由膜光滑且无皱地以及在张力下包围包装件。这主要涉及具有这种外包套的翻盖盒/铰接盖式的(香烟)包装件。

已知的是，外包套的借助板状加热机构的收缩处理与外包套叠片的密封关联。在此这样操作：管状地围绕包装件折叠的膜在管状或者说侧向的纵向叠片区域中被装订、即热密封，但借助小表面的装订机构被装订。之后，折叠并且也装订侧向定向的顶壁叠片和底壁叠片。然后，最终密封管状叠片并且随后在密封站的区域中密封侧向定向的顶壁叠片和底壁叠片。紧接着，使包装件经过收缩站，在收缩站的区域中通过板状加热机构利用为收缩过程计量的热量加载向上和向下定向的大表面的包装件侧面、即外包套的前壁和后壁(EP 1 103 465 A1)。

由EP 2 019 783 B1已知各个包装件彼此隔开距离地通过传送带传送，所述传送带具有用于包装件的共同作用的接片。在该现有技术中，包装件首先被传送经过密封站，该密封站仅用于密封具有叠片的侧向定向的包装件表面。之后，借助设置在移动轨道上方和下方的加热板进行收缩处理。重要的是包装件从下传送带向上传送带以及反过来的转移。

发明内容

本发明涉及该制造过程的改进。在此首先可在技术和质量上毫无问题地密封叠片并且由此确保最佳的收缩处理，更确切地说在提高(包装)机器效率和由此引起的缩短节拍时间方面确保最佳的收缩处理。

为了解决该任务，根据本发明的方法以权利要求1的特征为特征。

据此，本发明的核心在于：外包套的所有表面或者说壁经受收缩处理，但至少一方面是前壁和后壁并且另一方面是窄的(竖立的)侧壁经受收缩处理。收缩过程(即收缩温度的面状供应)与叠片的热密封组合，更确切地说尤其是与在最终密封之前先进行的叠片装订结合。根据本发明，密封和收缩在多个步骤中进行，还同时相对于彼此横向定向的包装件表面进行。

另一特点在于，基于包装件的单独的、依次的、优选彼此隔开距离的且按节拍的供应而提高该设备的效率。为了在短的节拍时间内实现更长的加工阶段，多个(依次的)包装件作为输送单元共同在一个传送节拍中被传送。此外，重要的是，使包装件单元横向于输送方向、即尤其是向上移动并且在此按节拍地被传送经过多个上下叠置设置的加工站。

根据本发明的装置包括用于外包套的折叠机构、装订站、密封站和收缩单元。它们根据本发明不再以目前常见的顺序设置和起作用。第一收缩过程在装订叠片之后进行。在此重要的是，一方面密封钳、另一方面用于收缩处理的(板状)加热机构都在同一站中起作用，但在外包套的不同的、尤其是以90°彼此定向的表面或者说壁上起作用。

附图说明

下面借助附图详细说明所述方法及装置的其它细节。附图如下：

图1以透视图示出该装置的整体示意图；

图2示出根据图1的装置的局部图，主要示出包装件的移动过程；

图3以放大透视图示出该装置沿制造方向的第一区域；

图4以放大透视图示出作为该装置一部分的密封和收缩单元；

图5以透视图示出该装置的配置给制造过程终点的区段；

图6以放大图示出图3的横截面VI-VI；

图7以放大图示出图4的单元沿剖面VII-VII的横向的纵截面；

图8示出图4的纵截面VIII-VIII；

图9以放大图示出图5的竖直横截面IX-IX；

图10示出图5的另一横截面X-X；

图11示出图5的横截面XI-XI；

图12示出大致类似于图12的一种变化的实施方式的视图；

图13示出图12的纵剖面XIII-XIII；

图14示出图12的相应的纵剖面XIV-XIV；

图15以透视图示出翻盖盒式的(香烟)包装件。

具体实施方式

附图所示的示例涉及由相对刚性的包装材料、尤其是(薄)纸板制成的方形包装件10的处理。具体示例涉及构造成翻盖盒或者说铰接盖包装盒的(香烟)包装件10。该包装件的所有侧面被由膜制成的外包套11包围，该外包套可(在叠片区域中)被热密封并且可通过热量供应被收缩(收缩膜)。