[发明专利]温度调节改进

说明书

技术领域

本发明涉及应用于各种机器的温度调节，并对铸模具有特定的应用。

背景技术

申请人之前已开发了用于铸模的温度调节的技术，该技术提供有邻近于热源的冷却腔室，该冷却腔室内具有液体以及位于液体上方大体上只有该液体蒸汽的空间。

该技术开发便于经受热源的冷却腔室的较热部分和较冷部分之间更好的热量传递。

在这种配置的实例中，在该空间内且在较高的水平位置提供有冷凝器。

众所周知，为了传递热量，可将以未汽化形式的液体导入到需要降热的位置，在该位置，该液体使用汽化热而被汽化，从而达到降热的效果。

为了实现液体的此种供给，在某些情况下，通过导管传递这种液体是所期望的，该导管的出口被导向期望需要额外的排热能力的位置。

一种实现上述方法的技术，可提供一种供给管，该供给管源自冷凝收集槽，冷凝收集槽直接位于该空间内冷凝器的下方，然后随着液体的收集将这种液体通过管子送入定向出口，以使该液体特别导向到提供较高热量的位置，作为对整个空间的总热量分布做出贡献。

本发明特别针对的问题，涉及如下问题：是否可能需要不止一个这种定向流出以及这种定向流动是否处于低于收集槽但彼此不同的高度，从而在一定向出口低于来自相同热源其他供给中的一个情况下“液柱压头(head of liquid)”的物理效应会导致液体可能以更快的速度并因此以更大的流量通过。

在模具(die)或铸模(mold)内的不同高度处可能需要设置大量定向液体出口的情形下，上述问题会被加剧，而这正是本发明所要解决的问题，本发明至少减少了由来自液体源的不同压头高度(head height)所可能引起的差异，或至少为公众提供了一种有用的替代。

对机器的冷却，尤其是对使用模具或铸模的机器例如注塑成型机的冷却，是非常重要的，以便在模塑制品的过程中确保铸模保持正确的温度。这在塑料制品的制备中及使用注塑成型技术使保持经济的循环次数方面是非常重要的，因为注塑成型大量物品的工艺会导致铸模本身的温度随着一段时间的使用而升高，从而增加了时间长度。

为了解决这一问题，已知可利用铸模本身内的冷却通道，通常使液体穿过离散的冷却通道，以便从模具移除热量的积聚。然而该方法被证明是仅仅部分有效，由于所使用的狭窄通道便于形成热点，该热点可导致横穿铸模的冷却速度有差异(不均匀)，从而使得热量的移除效率低。

水可被用来作为冷却液体，经过一段时间，在空气存在的情况下，这会导致铸模的腐蚀和冷却通道内锈皮(scale)的积聚。正因如此，对于水冷模铸模来说确保以可用方式维护冷却通道以便能够预防腐蚀是重要的，该腐蚀会导致铸模寿命的缩短。

然而，提高所需的维修服务增加了与这些模具的使用以及由于用于预防性维修程序所做的高频率服务而带来的停工期相关的成本。

已知的是，可采用带有冷却腔室的铸，该冷却腔室具有热交换器，可显著提高冷却铸模的效率，同时也便于模具成型之间有更快的循环次数。

虽然这种方法一直是有用的，但水的使用仍然具有需要邻近于铸模冷却腔室的热交换元件的缺陷，该热交换元件可将冷却过程中产生的蒸汽转换回成水，以重复冷却腔室内的冷却循环。

发明内容

根据本发明的一个形式，尽管其未必是唯一的或者实际上是最宽的形式，提出了一种其中带有温度调节配置的机器，包含或包括：机器内导向邻近热源定位的温度调节腔室的封闭区域；封闭区域内的液体；封闭区域内大体上只包含所述液体的蒸汽的顶部空间；顶部空间内的液体收集器，作为蓄水槽将封闭区域内的一些液体保持在该封闭区域内提高的高度；源自所述液体收集器的导管，将所述液体收集器内的液体导入到所述封闭区域内第一低水平位置；源自所述第一低水平位置的出料口；源自所述第一低水平位置到低于所述第一低水平位置的第二低水平位置的导管，所述第一低水平位置内的液体通过该导管被导入到所述第二低水平位置；源自所述第二低水平位置的出料口；其中导管的形状或其输出口位置被设置为对通过液体的通道提供高度势垒。

通过设置高度势垒，或者是由于导管形状，或者仅仅是提供为堰，可以在任何连续的液体压头处提供断开，以便提供有一个或如果需要提供有多个出料口的液体，将对每一个出料口具有相对一致的压头。

优选地，该机器为塑料注塑模具。

优选地，在至少一个水平位置设有蓄水槽，并且优选地在每一个水平位置都设有蓄水槽。

优选地，设有用于提供向顶部空间内的提高位置供应来自于顶部空间内的液体的装置。