[发明专利]不含稀土的能够转变的氮化物磁体及其制造方法在审
申请号: | 201280069689.2 | 申请日: | 2012-12-17 |
公开(公告)号: | CN104271496A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 戴维·马太哈斯恩 | 申请(专利权)人: | 卡斯西部储备大学 |
主分类号: | C01B21/06 | 分类号: | C01B21/06;C22C29/16;B22F1/00 |
代理公司: | 北京派特恩知识产权代理有限公司 11270 | 代理人: | 武晨燕;胡春光 |
地址: | 美国俄*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稀土 能够 转变 氮化物 磁体 及其 制造 方法 | ||
1.一种用于生产适合用作永磁材料的有序马氏体铁氮化物粉末的方法,所述方法包括以下步骤:
a)制备具有所期望的组合物和均匀度的铁合金粉末;
b)通过在流化床反应器中使所述铁合金粉末与氮源接触,对所述铁合金粉末进行氮化,以产生铁氮化物粉末;
c)将所述铁氮化物粉末转变成无序马氏体相;
d)将所述无序马氏体相退火成有序马氏体相;以及
e)从所述铁氮化物粉末中分离出所述有序马氏体相,以产生所述有序马氏体铁氮化物粉末。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述有序马氏体铁氮化物粉末是α”-Fe16N2。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,制备所述铁合金粉末的步骤包括:与在元素铁中能够溶解的氮相比,使更多的氮溶解在奥氏体铁基合金中。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述溶解的步骤包括以16:2的金属:氮的比例溶解在所述奥氏体铁基合金中。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,制备所述铁合金粉末的步骤包括使用熔体雾化法。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述制备的步骤包括机械地使铁粉末合金化。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,氮化所述铁合金粉末的步骤还包括以下步骤:在还原气体的存在下,在所述流化床反应器中通过加热所述铁合金粉末,对所述铁合金粉末进行还原。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所期望的组合物均匀度为在Fe粉末中含1.0±0.1at%的Cr。
9.根据权利要求1所述的方法,其中,所期望的所述铁合金粉末的组合物是99at%Fe-1at%Cr合金。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,氮化步骤产生填隙式溶解入所述铁合金粉末中的11.1at%的氮。
11.根据权利要求7所述的方法,其中,所述还原气体是氢气和氮气的混合物。
12.根据权利要求1所述的方法,其中,氮化所述铁合金粉末的步骤还包括以下步骤:
a.)流入氮气并加热至580℃(1076华氏度);
b.)在580℃(1076华氏度)下,连续4小时流入还原气体混合物;
c.)在580℃(1076华氏度)下,流入20%氨/80%氮的气体混合物并退火18小时;
d.)在10%氨/90%氮中,缓慢冷却约20小时至~50℃(122华氏度);以及
e.)用氮放空所述流化床反应器以避免过度加压。
13.根据权利要求1所述的方法,其中,将所述铁氮化物粉末转变成所述无序马氏体相的步骤包括:使所述铁氮化物粉末在高能球磨机中经历剧烈的塑性变形。
14.根据权利要求1所述的方法,其中,所述退火的步骤发生在100℃(212华氏度)至300℃(572华氏度)的温度下。
15.根据权利要求1所述的方法,其中,所述分离的步骤包括使用流化床。
16.根据权利要求15所述的方法,其中,所述分离的步骤还包括使用外部磁场。
17.一种通过权利要求1所述的方法生产得到的有序马氏体铁氮化物粉末的组合物。
18.一种粘结磁体,含有由权利要求1所述的方法生产得到的有序马氏体铁氮化物。
19.根据权利要求18所述的粘结磁体,用于电动机和发电机中之一。
20.一种永磁体组合物,含有由奥氏体相转变而来的有序马氏体铁氮化物,其中,所述磁体组合物不包括任何显著量的稀土元素。
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