[发明专利]漏液检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及在检测和通知中带有输入和/或输出的传感器用于从大量固化金属逃离的不期望熔融金属的控制系统，该固化金属利用半连续或连续铸造熔融金属模具进行铸造。本发明关于一种改进的漏液（bleedout）检测系统。

背景技术

金属铸锭、坯料和其他铸件通常通过铸造过程形成，在该铸造过程中运用了一种竖直取向的模具，该模具位于在金属铸造设施的地面高度以下的大型铸造坑上方，尽管本发明也可被运用在水平模具中。立式铸造模具的下部部件是一种启动模块。当铸造过程开始时，启动模块处于它们的最向上位置并且在模具中。当熔融金属被灌入模具孔或空腔并被冷却（通常由水冷却）时，启动模块缓慢地由液压缸或其它设备以预定速率降低。当启动模块被降低时，固化的金属或铝从模具和铸锭的底部出现，并形成具有不同几何形状的铸锭、圆料或坯料，它们在本文中也可被称为铸件。

尽管本发明总体关于金属铸造，金属包括但不局限于铝、黄铜、铅、锌、镁、铜、钢等，但是给出的示例以及所公开的优选实施例可以针对铝，并因此即使本发明更广泛地应用于多种金属，为了一致起见，可以贯穿全文使用术语铝或熔融金属。

尽管具有多种方式来实现并配置立式铸造布置，但是图1说明了坯料台铸造布置的一个示例。在图1中，通常在工厂地面高度以下在铸造坑内进行铝的立式铸造。沉箱103直接位于铸造坑地面101a之下，沉箱103中放置用于液压缸的液压缸圆筒102。

如图1中所示，在铸造坑101和沉箱103内部所示的典型立式铝铸造设备的下部分的部件是液压缸圆筒102、柱塞106、安装底座壳体105、压板107和启动模块底座108（也称启动头或底部模块底座），全部在铸造设施地面104以下的高度上示出。

安装底座壳体105被安装在铸造坑101的地面101a上，沉箱103在铸造坑101之下。沉箱103通过其侧壁103b及其地面103a限定。

典型的模具台组件110同样在图1中示出，如图所示模具台组件110可以通过液压缸111推动模具台倾斜臂110a倾斜，使其围绕点112枢转并由此升高并转动主要铸造框架组件，如图1中所示。还具有模具台托架，所述模具台托架使得模具台组件运动到达和离开铸造坑之上的铸造位置。

图1还示出了部分降低到铸造坑101内的压板107和启动模块底座108，其中部分地形成铸件或坯料113。铸件113位于启动模块底座108上，所有这些部件在本领域中是已知的并因此不更加详细地示出或描述。尽管术语启动模块用于物品114，但应该注意，术语底部模块和启动头在工业中也用于指物品114，底部块一般在铸造铸锭时使用，而启动头在铸造坯料时使用。

尽管图1中的启动模块底座108只示出一个启动模块114和支座115，但是通常具有各自安装在每个启动模块底座上的若干启动模块和支座，在铸造过程中当启动模块降低时它们同时铸造坯料、特殊形状或铸锭，如后面的附图中所示并且如已知的。

当液压流体以足够的压力被引入液压缸时，柱塞106并因此启动模块114升高到用于铸造过程（也就是启动模块位于模具台组件110内时）的期望高度的启动高度。

通过以预定速率计量来自缸的液压流体来完成启动模块底座108的降低，由此以预定和受控的速率降低柱塞106并因此降低启动模块。在该过程中通常使用水冷装置受控地冷却模具，以便有助于出现的铸锭或坯料的固化。

具有多种配合在模具台内的模具和铸造技术，并且这些都不是实施本发明的多个实施例所必需的，因为它们对于本领域的普通技术人员来说是已知的。

由于模具台被放置在多种且不同尺寸和配置的铸造坑上，因此模具台具有所有的尺寸和配置。模具台配合于特定应用的需要和要求因此取决于多种因素，其中一些因素包括铸造坑的尺寸、水源位置以及运作铸造坑的实体的实践。

典型的模具台的上侧操作性地连接至金属分配系统或者与其相互作用。典型的模具台还操作性地连接至其容纳的模具。

当使用半连续或连续铸造立式模具铸造金属时，在启动模块底座降低时熔融金属在模具中冷却并从模具的下端部连续排出。出现的坯料113、铸锭或其他结构旨在充分固化，使其保持其期望形状。在出现的固化金属和可渗透环壁之间具有气隙。在其下面，在出现的固化金属和模具和相关设备下部之间还具有模具空气空腔。

由于铸造过程通常采用包括润滑剂的流体，因此需要被设计成将流体输送到模具空腔周围的期望位置的导管和/或管道。虽然在此说明书中使用术语润滑剂，但是应该理解，这也指所有类型的流体，不管是否是润滑剂，也可以包括脱模剂。