[发明专利]密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够对喷射器与壳体之间的环形间隙进行密封的密封结构。

背景技术

在喷射器对汽缸头的安装部中，设置了用于对喷射器与安装孔之间的环形间隙进行密封的环形的垫圈。在这种垫圈中，已知的技术是使未作用外力状态下的垫圈体积大于安装该垫圈的空间的体积，使得垫圈被填充到该垫圈要装配到的环形槽内，由此提高其密封性能(参见第一专利文献)。

然而，在这种技术中，将安装有垫圈的喷射器组装到安装孔中时的填充负荷非常大，由此可能会造成垫圈异常变形，或者垫圈损坏。另外，对于这种技术而言，手动组装被认为是非常困难的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2002-81548号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种能够在提高密封性能的同时降低组装负荷的密封结构。

解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明采用了以下手段。

即，本发明的密封结构的特征在于，包括：

喷射器；

具有安装孔的壳体，所述喷射器安装在所述安装孔中；以及

环形的垫圈，其装配在形成于所述喷射器的外周的环形槽内，对所述喷射器与所述安装孔之间的环形间隙进行密封，

其中，所述环形槽在其槽底具有台阶，

所述环形槽包括：

设置在所述台阶一侧的主环形槽；和

设置在所述台阶另一侧的副环形槽，

所述垫圈被设置成填充在主环形槽内，并且

在主环形槽与副环形槽之间的分界部分处的所述喷射器与所述安装孔之间的间隙大于隔着主环形槽处在副环形槽对侧的微小间隙。

根据本发明，垫圈被装配到主环形槽内，由此能够提高密封性能。另外，由于设置有副环形槽，所以填充到主环形槽内的垫圈的一部分可以伸到副环形槽中。因此，能够减小将装配有垫圈的喷射器组装到安装孔中时的组装负荷。此外，在主环形槽与副环形槽之间的分界部的喷射器与安装孔之间的间隙大于隔着主环形槽、处于副环形槽对侧的微小间隙，因此，能够使垫圈的一部分以更可靠的方式向副环形槽一侧突出。

本发明的特征还在于，若将包括由所述主环形槽和所述安装孔的表面形成的环形空间的轴线的面所截取的截面的面积设为S1，将包括由所述副环形槽和所述安装孔的表面形成的环形空间的轴线的面所截取的截面的面积设为S2，并将包括未受外力状态的所述垫圈的轴线的面所截取的截面的面积设为S3，则满足以下条件：

S1<S3<(S1+S2)。

结果，垫圈可以填充到主环形槽内，但是该垫圈并未完全填充到副环形槽内。因此，能够抑制该垫圈突出到环形槽的外侧。同时还能够抑制组装负荷。

优选的是，副环形槽相对于主环形槽被设置在燃烧室侧。

据此，当装配有垫圈的喷射器被装配到安装孔中时，对垫圈的摩擦阻力作用在燃烧室的对侧，因此能够以更可靠的方式将垫圈填充到主环形槽一侧。另外，垫圈已经填充到副环形槽内的一部分受到了燃烧气体的压力，从而可以维持垫圈相对于主环形槽的填充状态，由此能够提高其密封性能。这里要注意，即使垫圈随着时间逐渐变形劣化，由于承受燃烧气体的压力，也能够以稳定的状态维持该垫圈相对于主环形槽的填充状态，因此也能够提高其耐用性。

优选的是，沿包括未受外力状态的所述垫圈的轴线的面所截取的截面的形状为矩形。

此时，优选的是，在所述主环形槽的槽底，在轴向中央附近形成有环形的突出部分

结果，可以使垫圈相对于安装孔的接触压力部分地变高，由此能够提高密封性能。

这里要注意的是，上述各个结构可以在任何可能的情况下彼此组合。

本发明的效果

如上所述，根据本发明，能够在增强密封效果的同时降低组装负荷。

附图说明

图1是示出本发明实施例的密封结构的示意性剖视图。

图2是本发明该实施例的垫圈的局部剖开剖视图。

图3示出了本发明实施例1的密封结构的示意性剖视图。

图4示出了本发明实施例2的密封结构的示意性剖视图。

图5示出了本发明实施例3的密封结构的示意性剖视图。

图6示出了本发明实施例4的密封结构的示意性剖视图。

图7示出了本发明实施例5的密封结构的示意性剖视图。

图8示出了本发明实施例6的密封结构的示意性剖视图。

具体实施方式