[发明专利]聚(对苯二甲酸乙二醇酯)拉伸纤维、聚(对苯二甲酸乙二醇酯)轮胎帘线及其制备方法

权利要求书

1.一种聚(对苯二甲酸乙二醇酯)拉伸纤维，其中，在0.02g/d的初始负荷下，在180℃的温度下热处理2分钟后，所述拉伸纤维由以下公式定义的L/S值为2.0kg/％以上：

[公式1]

L/S＝LASE(kg)/收缩率(％)

其中，LASE(kg)表示热处理2分钟后，当所述拉伸纤维的伸长为5％时的定伸长负荷，收缩率(％)表示热处理2分钟后，在所述拉伸纤维无初始负荷保持在180℃的温度下的同时所测量的干热收缩率。

2.根据权利要求1所述的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)拉伸纤维，其中，在0.02g/d的初始负荷下，在180℃的温度下热处理2分钟后，所述拉伸纤维的L/S值为2.1至3.5kg/％。

3.根据权利要求1所述的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)拉伸纤维，其中，所述拉伸纤维的拉伸强度为7.0g/d以上，在4.5g/d的负荷下，其中间伸长率为4.0％至6.5％，其断裂伸长率为10.0％至20.0％，并且其变异系数(C.V％)为7％以下。

4.一种制备聚(对苯二甲酸乙二醇酯)拉伸纤维的方法，包括以下步骤：

通过孔面积为0.18至0.4mm²/De的喷丝头，以3000至4000m/min的速度，对包含90摩尔％以上的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)以及在290℃和1000s^-1的剪切速率下熔体粘度为3000至5000泊的聚合物进行熔体纺丝，以制备未拉伸纤维；以及

以1.5至1.8倍的拉伸比拉伸该未拉伸纤维。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，在所述拉伸步骤中制备单丝细度为1.8至3.5旦尼尔的拉伸纤维。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，在所述熔体纺丝步骤中，通过喷丝头的聚合物的排出压力为1500至3000psi。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述熔体纺丝步骤中，所述聚合物通过喷丝头排出，然后通过60至120mm的加热区以及骤冷区，并以3000至4000m/min的速度熔体纺丝。

8.一种PCI指数为1.5％以下的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)轮胎帘线，其中，所述PCI指数定义为于0.01g/d的负荷下在180℃下热处理2分钟后的干热收缩率和于0.1g/d的负荷下在180℃下热处理2分钟后的干热收缩率之间的差值。

9.根据权利要求8所述的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)轮胎帘线，其中，于0.01g/d的负荷下在180℃下热处理2分钟后的干热收缩率为1.5％以下。

10.根据权利要求8所述的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)轮胎帘线，其中，于0.1g/d的负荷下在180℃下热处理2分钟后的干热收缩率为1.0％以下。

11.根据权利要求8所述的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)轮胎帘线，其中，所述聚(对苯二甲酸乙二醇酯)轮胎帘线的总细度为2000至8000旦尼尔，拉伸强度为9.0至17.0g/d，在2.25g/d的负荷下，中间伸长率为3.0％至5.5％，断裂伸长率为10.0％以上。

12.根据权利要求8所述的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)轮胎帘线，其中，所述聚(对苯二甲酸乙二醇酯)轮胎帘线用作充气轮胎的胎体层帘线。

13.一种制备聚(对苯二甲酸乙二醇酯)轮胎帘线的方法，包括以下步骤：

通过权利要求4至7中任一项所述的方法制备聚(对苯二甲酸乙二醇酯)拉伸纤维；

将所述拉伸纤维加捻；以及

将所述加捻纤维浸渍于粘合剂溶液中，随后进行热处理。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述热处理在220℃至260℃的温度下进行90至360秒。

15.根据权利要求13或权利要求14所述的方法，其中，所述热处理在0.1kg/股至4.0kg/股的张力下进行。