[发明专利]螺旋丝锥

说明书

技术领域

本发明涉及通过切削在预钻孔的内周面上形成内螺纹的旋转切削工具，即螺旋丝锥，尤其是关于使用水溶性切削液也能够在难削材料上加工内螺纹的具有高耐久性的丝锥。

背景技术

如专利文献1、专利文献2、专利文献3所示，公知有通过切削在形成于金属的预钻孔的内周面上形成内螺纹的螺旋丝锥。这样的螺旋丝锥由前端侧的螺纹部和基端侧的柄部构成，在螺纹部上设有与应形成的内螺纹对应的外螺纹。该螺纹部由外螺纹的螺纹牙趋向前端而逐渐变低的切削部和螺纹牙具有大致均匀的形状的全螺纹部构成。而且，在螺纹部上，与螺纹牙交叉地形成有螺旋槽，在被该螺旋槽切断的螺纹牙的一个端面上形成有切削刃。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本实开昭52-153198号公报

专利文献2:日本实开平05-044417号公报

专利文献3:日本特开平01-171725号公报

上述专利文献1、专利文献2、专利文献3公开的螺旋丝锥除了螺旋槽以外，用于朝向前方排出切屑的螺旋角小的螺旋锥尖槽形成在该螺旋槽内的前端部，相对于形成在螺旋槽的一对侧壁面中的朝向丝锥旋转方向的侧壁面和螺纹部的外周面之间的棱线上的切削刃来说，形成在与螺旋锥尖槽的丝锥旋转方向相对的侧壁面和螺纹部的外周面之间的棱线上的切削刃的螺旋角向相反方向倾斜。由此，被由螺旋锥尖槽形成的切削刃切削的切屑向前方被排出，即使有盲孔，卷径小且长度短的螺旋状切屑也能排出。

发明内容

发明要解决的课题

但是，在被上述丝锥切削的被切削材料中，镍基耐热合金、沉淀硬化不锈钢等耐热合金公知是难以进行切削加工的难削材料。尤其，在具有40HRC以上的硬度的时效处理后的镍基耐热合金中，在使用了上述以往的丝锥的内螺纹加工中成为高温高热状态，刀尖明显磨损。由此，螺旋丝锥的寿命短，需要频繁地进行丝锥的更换。尤其，在使用了水溶性切削液的丝锥加工中，这样的课题变得显著。

发明内容

本发明是以上述情况为背景而做出的，其目的是提供在镍基耐热合金、沉淀硬化不锈钢等耐热合金这样的难削材料的内螺纹切削中也能够获得耐久性的螺旋丝锥。

用于解决发明的技术方案

本发明者以上述情况为背景进行了各种研究，其结果，在螺旋丝锥中，在使形成在与螺旋槽对应的一次槽的前端部上的二次槽的螺旋角、由该二次槽形成的切削刃的前角、该二次槽的槽底梯度变化地反复进行切削加工试验中，发现如下事实，即，不管一次槽的螺旋方向如何，在使二次槽的螺旋角为0～3°、由二次槽形成的切削刃的前角为-10～0°、二次槽的槽底梯度为5～15°的范围内时，丝锥的寿命大幅提高到1.5倍以上。本发明是基于该见解而做出的。

即，本发明的螺旋丝锥具有(a)形成了外螺纹的螺纹部、与该外螺纹的螺纹牙交叉地形成的螺旋状的一次槽、和以比该一次槽的螺旋角小的螺旋角形成在该一次槽的前端部上的二次槽，其中，(b)所述二次槽具有0～3°的正或负的螺旋角，(c)形成在所述二次槽的一对侧壁面中的朝向丝锥旋转方向的侧壁面和所述螺纹部的外周面之间的棱线上的切削刃具有-10～0°的前角，(d)所述二次槽具有5～15°的槽底梯度。

发明的效果

根据本发明的丝锥，形成在一次槽的前端部上的二次槽具有0～3°的正或负的螺旋角，形成在该二次槽的朝向丝锥旋转方向的侧壁面和所述螺纹部的外周面之间的棱线上的切削刃具有-10～0°的前角，而且，该二次槽具有5～15°的槽底梯度，从而在难削材料的内螺纹加工时，丝锥寿命大幅提高，能够得到耐久性高的丝锥。在二次槽向一次槽的螺旋方向的相反侧螺旋的情况下，在该二次槽的螺旋角超过3°时，切屑延长，即使是盲孔，加工也变得困难。另外，在该二次槽的螺旋角向与一次槽的螺旋方向同一侧倾斜的情况下，在该二次槽的螺旋角超过3°时，发生切屑的堵塞。另外，在二次槽的槽底梯度小于5°时，发生切屑堵塞。在二次槽的槽底梯度超过15°时，前端强度降低。另外，在形成在二次槽的一对侧壁面中的朝向旋转方向的侧壁面和所述螺纹部的外周面之间的棱线上的切削刃的前角比-10°低时，丝锥寿命降低，在该前角超过0°的情况下，丝锥寿命也同样地降低。