[发明专利]钉的连结体

说明书

技术领域

本发明涉及向能够连续打钉(也包括螺钉)的打钉机中填装来使用的钉的连结体，特别涉及提高了钉与金属线(以下，也称作金属丝)的焊接部的可靠性的钉的连结体。

背景技术

以往，提供将许多根钉将其轴部通过焊接连结到金属丝(金属线)上而并列保持而成的钉的连结体(例如，参照专利文献1及2)。

专利文献1所记载的“螺环钉及其连结体”在螺钉的轴线方向的一部分处设有上下两个与轴线正交的环加工。并且，在其轴线方向上相互离开而形成多个环，将该环作为在拉拔方向上为逆纹的卡止齿，在那里分别焊接两根金属丝，从而提高了金属丝焊接部的强度。

接着，专利文献2所记载的“螺钉连结体”在钉的全长上存在螺杆部，避开该螺杆的突出条，在那里焊接两根金属丝。

此外，为了提高焊接强度，批量生产的市售的连结钉如图11(A)那样形成。即，在轴部2的一端具有头部，在另一端具有锐利的前端部。并且，在轴部2的外周设有由4条螺纹～5条螺纹构成的螺杆部7。在该轴部2的上下离开而形成不存在该螺杆部7的截面圆形部11，如图11(B)那样，仅在该截面圆形部11与金属丝3接触，在该接触部上形成焊接部4。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：实用新型登录第3147209号公报

专利文献2：实用新型登录第3118910号公报

发明的内容

发明要解决的课题

专利文献1所记载的钉在其轴部的两处设有多个环，在该环部通过电阻焊与金属丝焊接。该钉的连结体优选的是钉与金属丝(金属线)的焊接强度很高。推测这是因为与金属丝焊接的焊接部咬入到各环间的槽中而提高了焊接强度。

但是，该钉的连结体的钉在钉的打入时，应力集中于各环部间的谷部(槽)，对于弯曲的承受力较弱，可知有压曲或在该部分处折断等问题。

此外，在对螺钉的螺旋凸缘部分直接焊接金属丝的情况下，发生焊接部的焊接强度很弱或不能焊接的情况。该螺钉是将线材的外周通过滚轧成形的。

如果将这样的螺钉的轴部电阻焊到两根金属丝上，则即使它用一方的金属丝3构成理想的焊接部，由于是螺旋状的凸缘，所以在另一方的金属丝中也会偏离凸缘，焊接变得不完全。此外，凸缘和金属丝的焊接长度也较短，结果焊接强度变小。

接着，在截面圆形部上焊接有金属丝的市售钉的连结体有以下的问题。

将钉的连结体收存到打钉机的料盒中，如果拉动打钉机的扳机，则金属丝从钉分离，有向使用打钉机的作业者侧飞跳的缺点。这是由于钉与金属丝的焊接强度较弱。在最弱的情况下，在钉从打钉机跳出的瞬间金属丝分离。这是因为当连结钉从打钉机跳出时，首先金属丝在各钉间被切断。当用于该切断的外力施加在金属丝上时，焊接部分离。

接着，当被从打钉机发射时，即使在钉上存在金属丝，当它被向合板等木材打入时，也有因与合板的阻力而金属丝从钉分离的情况。

这些情况都因为金属丝与钉的焊接部的强度不充分。推测这是因为，在焊接时，如果焊接部扩大则焊接电流向各部分散，不会产生金属的熔融所需的充分的焊接热。其是由于钉的直径与金属丝的直径显著不同。例如，相对于钉的直径为3mm左右，金属丝的直径是0.7mm左右。如果在焊接时金属丝软化而焊接部变得扁平，则金属丝与钉的接触面变大。于是，首先电流分散而焊接的各部的电流密度变小，金属变得不易熔融。与此同时，产生的热向钉侧分散，温度上升被抑制。

所以，本发明为了使金属丝与钉的焊接强度变得充分，提出了使电流密度变大、并且尽可能防止发热向针侧散逸的设计。进而，提供充分具有针对作为专利文献1的缺点即压曲的强度的钉的连结体。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的技术方案1的钉的连结体，将多根由头部、轴部及尖锐的前端部构成的钉将其轴部通过焊接连结到金属线上而并列保持而成，其特征在于，该金属线的直径与上述钉的轴部的直径相比充分小；在该钉的轴部外周的焊接部位置，形成有突设有沿着其轴线方向的多个纵凸缘的纵凸缘部；钉在轴部的该纵凸缘部被焊接连结在金属线上。

通过该结构，由于各钉在纵凸缘部的纵凸缘处被焊接连结在金属线上，所以焊接电流仅集中在该纵凸缘的位置，能够将金属集中地熔融而形成牢固的焊接部。这与用平滑的圆形部焊接的以往的连结钉的连结体相比，焊接的电流密度变高，将焊接部维持为更高温，促进钉及金属线的熔融，使焊接变牢固，使焊接部的可靠性提高。此外，这也因为，由于存在向钉的外面突出的纵凸缘，焊接热不易向钉侧散逸。由此，当将钉向木材打入时，防止金属线分离而跳起，成为安全性较高的钉的连结体。