[发明专利]具有对角衬底支撑表面的压板

说明书

背景技术

利用水性墨（有时被称作乳胶墨）的喷墨打印机可在各种各样的衬底上打印。为了提高打印图像的持久性，在应用墨之后，湿衬底被加热然后冷却（或允许冷却）以干燥和固化墨。许多打印衬底在打印、干燥和固化期间变形。基于塑料的打印衬底通常在升温时收缩并在降温时膨胀。相比响应于温度变化，基于纸的打印衬底更多地响应于水分含量变化而膨胀和收缩。在任一情形中，乳胶打印机都必须考虑到打印衬底在打印、干燥和固化期间的变化。

附图说明

图1-3是图示实现新的衬底支撑压板的一个例子的扫描打印头式喷墨打印机的平面图和正视图。图2的正视图沿图1的线2-2截取。图3的正视图沿图2的线3-3截取。

图4-9图示新压板的一个例子，其中，衬底支撑肋在压板的整个范围内互相平行地向左（沿衬底方向）对角地倾斜。

图10是图示新压板的另一例子的平面图，其中，衬底支撑肋在压板的整个范围内互相平行地向右对角地倾斜。

图11是图示新压板的另一例子的平面图，其中，衬底支撑肋形成沿衬底方向彼此分散的两组平行肋。

图12是图示新压板的另一例子的平面图，其中，衬底支撑肋形成沿衬底方向朝向彼此会聚的两组平行肋。

在所有附图中，相同的附图标记表示相同或类似的零件。

具体实施方式

在附图被示出和在以下被描述的例子说明但不限制本发明，本发明在本具体实施方式后面的权利要求中被限定。

带肋压板是在喷墨打印、干燥和固化期间控制衬底变形的一种方法。打印衬底可向下膨胀到肋之间的区域中，以有助于防止衬底向上膨胀到打印头中。尽管带肋压板允许打印衬底以受控方式膨胀，但多个表面的接触有时会产生不同的温度区，这会出现在打印图像中。为了避免此类图像缺陷，有时弯曲地而非平直地布置压板肋，从而使得肋不总接触衬底的相同部分。例如，正弦曲线弯曲的压板肋已经有效地用于控制衬底变形和降低乳胶喷墨打印机中的图像质量缺陷。然而，即使对于正弦曲线弯曲的肋，有时在打印图像中仍可发现小的正弦曲线形状，通常是在实心填充图像区域上的平行的深浅区域。这种带状物（banding）可由以下原因导致，即，由衬底与肋接触以及肋之间不接触而导致的衬底中的不同温度，以及由不同的打印头-衬底间隔（沿肋的间隔较小，肋之间的间隔较大）导致的墨滴定位误差。

已经研发了新的压板，以有助于控制衬底在打印、干燥和固化期间的变形，同时减小或消除可见的带状物。在一个例子中，新压板包括多个支撑表面，每个支撑表面沿相对于衬底经过压板的方向倾斜的线平行于其它支撑表面定向。这些对角的支撑表面可实现为，例如，在压板的整个范围内都互相平行的一组肋。再例如，对角的支撑表面可实现为沿衬底方向朝向彼此会聚或彼此分散的两组平行肋。

如在本文件中使用的，“液体”表示并非主要由气体组成的流体；“压板”表示一个支撑结构或多个支撑结构并且不限于平板；以及“打印头”表示从一个或多个开口分配例如作为液滴或流的液体的喷墨打印机或其它喷墨式分配器的零件。打印头不限于利用墨进行打印，而是还包括喷墨式地分配其它流体和/或用于打印之外的用途。

图1-3是图示喷墨打印机10的平面图和正视图，在其中实现新的衬底支撑压板12。参照图1-3，打印机10包括一组多个打印头14，例如用以分配不同颜色的墨。打印头14被安装在压板12上方的托架16上。打印机10中的衬底输运装置20包括卷筒纸供应辊22和卷筒纸收起辊24。卷筒纸打印衬底26从供应辊22延伸越过压板12和中间辊28、30到达收起辊24。例如，中间辊28、30帮助控制通过压板12上方的打印区32的卷筒纸26的方向和张力。当衬底26经过压板12上方通过打印区32时，在托架16上前后扫描的打印头14在衬底26上分配墨。

红外灯或其它合适的干燥器31加热在打印头14的正好下游的湿墨并且墨在固化站33处完全固化。固化站33可包括例如红外灯和空气流。为了避免遮盖其它零件，仅在图2中示出干燥器31和固化站33。在需要或期望保持打印衬底26的侧边缘在通过打印区32时在压板12上平坦时，可使用边缘导引装置18。在所示例子中，空气泵或其它合适的真空源34能够操作性地联接到压板12，以在打印衬底26上施加压紧力。如下面更详细地描述的，压板12包括支撑通过打印区32的衬底26的多个对角平行肋38。