[发明专利]一种生产水刺交缠无纺材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造水刺交缠无纺材料的方法，所述无纺材料包括天然纤维、人造短纤维和纺丝成网长丝的混合物。

背景技术

吸收性无纺材料常用于擦拭工业、服务场合、办公室和家庭地点的各种溢出物和泄露物。人们对用于擦拭目的的无纺材料的性能有很多的要求。一个理想的擦拭物需要结实、有吸收性、耐磨损并且掉毛少，更进一步的，还需要柔软和具有纺织品的手感。水刺交缠无纺材料由于其吸收性和类纺织品性能而常常用于擦拭。

水刺交缠或射流喷网是20世纪70年代引进的技术，可参见专利文献CA841938。该方法为：形成被干法成网或者湿法成网的纤维料幅，在此之后，纤维通过高压下非常细小的水射流交缠。几行水射流直接射向由可移动织物支撑的纤维料幅，然后干燥交缠的纤维料幅。在该材料中所使用的纤维可以是合成的或再生的短纤维，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯、人造纤维及类似物、浆粕纤维或浆粕纤维和短纤维的混合物。射流喷网材料能够以合理的成本进行高品质的制造，且具有高吸收容量。它们可以用作家庭或工业使用的擦拭材料，用作医疗和卫生用品等用途的一次性材料。

通过文献，例如EP-B-0333211和EP-B-0333228，可以获知的是水刺交缠这样的纤维混合物：在该纤维混合物中，纤维组分之一由熔喷纤维形式的连续长丝构成。基础材料，即受到水刺交缠的纤维材料，或者由至少两层组合预制纤维层构成且其中至少一层由熔喷纤维组成，或者由“同成形材料”构成且其中熔喷纤维和其它纤维的实质上均匀的混合物在成形织物上被气流成网。

通过专利文献EP-A-0 308320已知的是将连续长丝的预粘合料幅和含有浆粕纤维和短纤维的分离的预粘合湿法成网纤维料幅放到一起，并且将单独形成的各纤维料幅水刺交缠到一起成为层压体。在这种材料中，由于纤维在水刺交缠之前已经彼此粘合，仅具有非常有限的移动性，因此不同纤维料幅的纤维不会彼此成为一体。该材料具有明显的两面性。

WO 99/22059公开了一种通过水刺交缠连续长丝、天然纤维和/或合成短纤维的混合物生产无纺材料的方法。天然纤维和/或合成短纤维的纤维料幅被形成泡沫、水刺交缠，并且与连续长丝例如熔喷纤维整合在一起。

WO 2005/042819公开了一种通过以下步骤生产无纺材料的方法：在成形织物上形成连续长丝的料幅，将含有长度为3-7mm的合成短纤维和天然纤维的湿法成网制成的纤维分散液施加在所述连续长丝的顶部上。随后，所述纤维料幅被水刺交缠以形成无纺材料。

在制造高品质无纺材料时，至关重要的是，要在针对连续长丝和湿法成网层二者的整个制造过程中都获取和保持好的纤维构形。它赋予材料良好的视觉效果和材料性能。如EP0972873,EP1929080和EP0411752所披露的，通过斜网成形来湿法成网纤维分散液使用了低粘稠度纤维分散液，从而提供了良好的纤维构形。斜网成形使得处理混合在一起的浆粕纤维和短切纤维二者成为可能。然而，由于流浆箱放置在斜网上，密封件被设置在流浆箱和斜网之间以防止纤维分散液沿错误的方向行进。密封件使得预制料幅(例如未粘合纤维料幅)不可能穿过流浆箱。

此外，由于水分在长丝周围移动，在未粘合长丝料幅顶部上湿法成网纤维分散液将破坏未粘合纤维的形成。如WO 99/22059文献中所披露的纤维分散液的泡沫成形方法可以解决这一问题。然而，泡沫可能会通过使得水刺交缠水的过滤更复杂而在工艺下游产生问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产水刺交缠无纺材料的在线方法，所述无纺材料包括天然纤维、人造短纤维和纺丝成网长丝的混合物。在整个所述方法中获得并保持良好的纤维成形，从而获得具有良好视觉效果和材料性能的无纺材料。这已通过包括以下步骤的方法来获得：水刺交缠包括纺丝成网长丝、天然纤维和合成短纤维的纤维混合物，通过斜网成形来湿法成网由天然纤维和至少10％纤维重量的人造短纤维的纤维料幅，在第一水刺交缠站中水刺交缠所述湿法成网纤维料幅，在所述水刺交缠湿法成网纤维料幅顶部上铺设纺丝成网长丝以形成一个组合料幅，在第二水刺交缠站中水刺交缠所述组合料幅。

在第二水刺交缠站，从湿法成网纤维料幅侧水刺交缠所述组合料幅。

第一水刺交缠站中使用的流体压力为10-15bar。

第二水刺交缠站中使用的流体压力为70-200bar。

由天然纤维和人造短纤维构成的湿法成网纤维料幅可包含10-40％纤维重量百分比的人造短纤维和60-90％纤维重量百分比的天然纤维。

天然纤维可以是木浆纤维。

人造短纤维可具有为3-25mm的长度。