[发明专利]圆盘状线圈及圆盘状线圈的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆盘状线圈及圆盘状线圈的制造方法。

背景技术

根据设备的薄型化及小型化的要求，存在以使配线图案起到电动机用的线圈的作用的方式形成的圆盘状的基板。在专利文献1中，记载有以使配线图案起到线圈的作用的方式形成在圆盘状的基板的两个面上的电动机用线圈。

此外，在专利文献1记载的电动机用线圈中，在基板的外缘部和中央部设有将表面侧配线图案与背面侧配线图案电连接的插通孔。

专利文献2记载的线圈装置构成为利用绝缘片材将多个专利文献1记载这样的电动机用线圈层叠而成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平1－126142号公报

专利文献2：日本专利特许4699570号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在对使用形成于圆盘状的基板的配线图案的线圈的电动机或发电机进行高输出化的情况下，为了使更多的电流流过，而需要增大配线图案的截面积。此处，在圆盘状的基板形成配线图案的情况下，一般采用消减法(日文：サブトラクティブ法)，在基板使用预浸件。

然而，使用预浸件的双面基板具有60μm左右以上的厚度，会妨碍设备的薄型化及小型化。

此外，当基板变厚时，圆盘的表面侧的配线图案与背面侧的配线图案间的距离变长，无法充分地提高配线密度，很难增大电动机的输出。

另外，在形成有一方的配线图案的面与形成有另一方的配线图案的面之间压入预浸件来形成基板的情况下，很难使厚度恒定。因而，为了像专利文献2记载的那样在维持层间的绝缘状态的同时对专利文献1记载的电动机用线圈进行层叠，需要夹设足够厚度的绝缘片材。因而，很难将专利文献2记载的线圈装置充分地薄型化。

本发明鉴于上述技术问题而作，其目的在于提供一种容易进行薄型化的圆盘状线圈及该圆盘状线圈的制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

为了实现上述目的，本发明的圆盘状线圈在圆盘的两个面上形成有配线图案，以起到线圈的作用，其特征是，包括：一方的树脂体，该一方的树脂体呈圆盘状，且形成有一方的配线图案；另一方的树脂体，该另一方的树脂体呈上述圆盘状，且形成有另一方的配线图案；以及绝缘性树脂件，该绝缘性树脂件夹装在上述一方的树脂体与上述另一方的树脂体之间，以将上述一方的树脂体与上述另一方的树脂体粘合，在上述一方的树脂体和上述另一方的树脂体中的至少上述一方的树脂体在配置了上述绝缘性树脂件之后，将上述一方的树脂体与上述另一方的树脂体粘合。

也可采用以下结构：上述一方的树脂体包括平板状的树脂和上述一方的配线图案，其中，上述一方的配线图案是通过将导体填充到设于上述平板状的树脂的槽状间隙中而形成的，上述另一方的树脂体包括平板状的树脂和上述另一方的配线图案，其中，上述另一方的配线图案是通过将导体填充到设于上述平板状的树脂的槽状间隙中而形成的。

也可采用以下结构：形成于上述一方的树脂体的上述一方的配线图案是通过将导体以规定的第一形状镀覆在一个平面上而形成的，上述一方的树脂体包括：上述一方的配线图案；以及配置在上述一个平面的没有镀覆上述导体的部分处的树脂，形成于上述另一方的树脂体的上述另一方的配线图案是通过将导体以规定的第二形状镀覆在另一个平面上而形成的，上述另一方的树脂体包括：上述另一方的配线图案；以及配置在上述另一个平面的没有镀覆上述导体的部分。

较为理想的是，上述树脂是玻璃化转变点为90℃以上、110℃以下的绝缘体。在采用上述树脂的情况下，与采用玻璃化转变点不为90～110℃的树脂的情况相比，能实现抗弯曲较强的圆盘状线圈。

上述绝缘性树脂件既可以是绝缘性树脂膜，也可以是预浸件。

本发明的圆盘状线圈的制造方法在圆盘的两个面上形成有配线图案，以起到线圈的作用，上述圆盘状线圈的制造方法的特征是，包括：第一配线图案形成步骤，在该第一配线图案形成步骤中，在一方的树脂体上形成一方的配线图案；第二配线图案形成步骤，在该第二配线图案形成步骤中，在另一方的树脂体上形成另一方的配线图案；绝缘性树脂件配置步骤，在该绝缘性树脂件配置步骤中，在上述一方的树脂体和上述另一方的树脂体中的至少上述一方的树脂体上，配置用于将上述一方的配线图案与上述另一方的配线图案粘合的绝缘性树脂件；粘合步骤，在该粘合步骤中，使上述一方的树脂体与上述另一方的树脂体粘合；以及成型步骤，在该成型步骤中，将上述一方的树脂体及上述另一方的树脂体成型成圆盘状。