[发明专利]制造反射器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造反射器的方法，更具体而言，涉及一种可对光源的光进行反射以使所述光会聚的反射器的制造方法。

背景技术

照明装置采用任何类型的反射器，使光源所发出的光能够高效率地会聚在一个能够对光照目标有效施用光照的角度范围内。为提高照明装置的效率，如图1所示，采用反射器10以所需的方向施用光源所发出的光。

出于提高反射器10的反射率的目的，反射器的表面镀有一层薄膜。尽管所镀薄膜呈现出高反射率，但其表面并不光滑，因此可能导致光的强烈漫反射。这种漫反射会导致使用者出现眩光问题。

公开内容

技术问题

相应地，本发明的一个目的是提供一种反射率更高的反射器。此外，本发明的另一个目的是提供一种亮度较低的反射器，以避免眩光。另外，本发明还有一个目的是提供既可防止眩光同时又可提高反射器反射率的反射器简单制造方法。

技术方案

本发明的实施例提供了一种制造反射器的方法，该反射器用于反射光源的光以使光会聚，该方法包括：采用模具生产注塑成型的塑料制品；对该注塑成型的塑料制品的表面进行超声清洗；并在该注塑成型的塑料制品的表面上沉积铝质薄膜。

此外，本方法还可能包括，在沉积铝质薄膜之前，对该注塑成型的塑料制品的表面进行等离子体表面处理。此外，本方法还可能包括，在沉积铝质薄膜之后对该注塑成型的塑料制品的表面进行紫外线涂覆。此外，用于生产该注塑成型的塑料制品的模具可以是具有由研磨工艺生成的平的内表面的模具。此外，该注塑成型的塑料制品可采用聚碳酸酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂生成。

有益效果

根据本发明的实施例，用于反射光源的光以使所述光会聚的反射器的反射率可得以提高，并可避免反射器的眩光。此外，旨在提高反射器反射率并防止由反射器产生眩光的反射器制造工艺可得以简化，由此可降低制造成本。

附图说明

图1为光源和反射器的透视图；

图2为根据本发明的一个实施例的反射器制造工艺的流程图；

图3为采用常规镀层的反射器的亮度值与根据本发明的一个实施例的铝沉积式反射器的亮度值的示图；

图4为根据本发明的所述实施例的铝沉积式反射器的反射率的示图。

发明的实施方式

在下文中，将参照附图对本发明的实施例给出详细的说明。然而，本发明并不局限于这些实施例，并可采用各种方式更改为许多不同的形式。所提供的实施例旨在使本发明的披露内容完整，并使本领域普通技术人员能够理解本发明的范围。在整个说明书中，相同的编号用于指代相同的元件。

图2为根据本发明的一个实施例的用于LED照明装置的反射器的制造工艺的流程图。

一种通常用于LED照明装置的反射器，通过在注塑成型的塑料制品的表面上沉积铝而制成。在相关技术领域中，为便于铝的沉积，将在模具的内表面上施用脱模剂，然后再生产注塑成型的塑料制品。脱模剂的作用是防止注塑成型的塑料制品粘连在模具的内表面上，使制品可轻松地从模具中取下。此脱模剂可以是硅树脂，被施用于模具内表面上，使注塑成型的塑料制品的表面平整且光洁。然而，当采用涂有脱模剂的模具生产注塑成型的塑料制品时，应在对注塑成型的塑料制品进行铝沉积之前去除脱模剂。如果没有去除脱模剂就进行铝沉积，其粘附性可能被显著劣化，从而无法确保反射器的质量。此外，脱模剂的去除十分不便，完全去除难以实现。因此，尽管在常规情况下会采用带脱模剂的涂覆工艺，以提高采用模具生产注塑成型的塑料制品的批量生产率，但脱模剂的使用可能导致所沉积铝的质量劣化。

因此，本发明的一个实施例旨在在不使用脱模剂的条件下提高注塑工艺的批量生产率和沉积铝的质量。为确保注塑工艺的批量生产率，采用接受过研磨工艺处理的模具来生产注塑成型的塑料制品，研磨工艺使模具内表面光洁、平整。此外，为提高沉积到注塑成型的塑料制品表面上的铝的质量，在铝沉积之前要进行两项清洗处理，即超声清洗和等离子体表面处理。

以下介绍每个步骤。首先，生产用于反射器的注塑成型的塑料制品。根据光源的类型，可制造出各种形状的注塑成型的塑料制品。塑料制品的形状实例可包括具有曲度的圆形、具有直线性的矩形和三角形等。

反射器采用注塑成型工艺(S21)制成。具体而言，将热的塑料以高压注入具有所需形状的模具中，随后快速冷却，并将用于反射器的注塑成型的塑料制品从模具中取出。注入模具内的塑料可以是聚碳酸酯(PC)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂。