[发明专利]放电加工液净化装置和放电加工液的净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种放电加工液净化装置和放电加工液的净化方法。

背景技术

在相对的加工用电极与被加工物之间(下面称为间隙)产生放电，利用所产生的热能将被加工物熔融·去除，从而使加工得以进行的放电加工中，以放电发生之后的放电点的冷却、离子结合·绝缘恢复作为目的，而使用水类·油类的加工液。

在使用水类加工液、特别是纯水的放电加工装置中，为了净化放电加工液，设置有将加工屑分离的过滤装置和维持放电加工液的电阻率的离子交换树脂等。

即使是使用油类加工液的放电加工装置，也设置有将加工屑分离的过滤装置。例如，已知将细粒化的活性白土作为加工屑附着剂使用的过滤装置(例如，参照专利文献1)。另外，已知下述技术，即，为了降低油类加工液中的金属加工屑的产生量或者形成更小的粒子而使放电状态稳定，将络合剂添加至油类加工液中，生成金属络合物，还提出了以将该油类加工液中的使络合剂与油分分离的水分去除作为目的而配置分子筛，使放电加工性能提高的技术(例如，参照专利文献2)。但是，至今还没有考虑过对使用油类加工液的放电加工装置中的放电加工液的电阻率进行维持的这样的装置，也没有提出过上述装置。

专利文献1：日本特开昭51－133863号公报

专利文献2：日本特开2007－105863号公报

发明内容

专利文献1是为了解决如果将细粒化的活性白土作为加工屑附着剂使用，则活性白土发生胶体化·悬浊化·泥化而在过滤装置中引起堵塞的情况而提出的与过滤装置的维护方法相关的发明。特别是，细粒化的活性白土不仅更换等操作性较差，放电加工液的流动性也发生恶化，暗示出根据情况有可能会进入放电加工中的间隙。另外，由于细粒化导致泥化的活性白土与放电加工液分离，而无法得到抑制水分混合、氧化的功能。如上所述，专利文献1没有关注放电加工液随着使用期间、环境、状况而水分混合、氧化情况恶化。

另外，在专利文献2中，为了将水分分离而配置有分子筛，但该发明的目的是为了提高放电加工液的性能而添加络合剂。另外，为了络合剂与放电加工液的分离而使用了水或者水溶液，因此，没有认识到随着放电加工液的使用期间、环境、状况而水分混合、氧化情况恶化。即，不是将放电加工液的净化作为目的而配置分子筛。

通常，对于油脂的脱水、脱氧、脱色，使用活性白土·酸性白土、活性炭、氧化铝、硅胶等多孔材质。但是，当前还没有具体地提出过以放电加工装置的放电加工液，特别是随着使用期间、环境、状况而发生了水分混合、氧化的放电加工液的净化作为目的技术。另外，在油类加工液中通常使用将加工屑分离的过滤装置，但其不是用于维持放电加工液的电阻率的装置，而是在放电加工液的长期使用时，用于在任意期间追加加工液或者在任意期间总体更换放电加工液。而且，无论哪种情况，都不进行放电加工液的性能的维持管理，而是例如依靠作业者对粘性、色相变化的感观判断。特别是，作业者通过对下述情况进行目视观察而判断出劣化，即，如果在油类加工液中包含成分调整用添加剂，则在新油状态下是无色透明的放电加工液，随着劣化的继续会从黄色变色为红色，另外，如果包含水分则会变为乳白色。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种放电加工液净化装置和放电加工液的净化方法，该放电加工液净化装置和放电加工液的净化方法对在放电加工中使用的、随着使用期间、环境、状况而水分混合、氧化情况恶化，从而发生了劣化的油类放电加工液进行净化。

为了实现上述目的，本发明所涉及的放电加工液净化装置用于净化放电加工装置的放电加工液，该放电加工装置具有：加工槽，其充满油类的放电加工液，向被加工物与加工用电极之间施加脉冲状电压，对所述被加工物实施加工；以及加工液储存槽，其储存在所述加工槽中使用的所述放电加工液，该放电加工液净化装置的特征在于，在所述加工槽与所述加工液储存槽之间使所述放电加工液流动的流路中，具有收纳有净化材料的净化材料收纳容器，该净化材料由具有比重大于或等于所述放电加工液的比重、粒径是0.01～10mm的粒状的多孔材质构成。

发明的效果

根据本发明，在加工槽与加工液储存槽之间使放电加工液流动的流路中，配置储存有净化材料的净化材料收纳容器，该净化材料由具有比重大于或等于放电加工液的比重、粒径是0.01～10mm的粒状的多孔材质构成，因此，从放电加工液进行油脂的脱水、脱氧，将放电加工液净化。其结果，具有能够实现放电加工性能的维持·改善的效果。

附图说明

图1是示意地表示包含实施方式1所涉及的放电加工液净化装置的放电加工装置的结构的一个例子的图。