[发明专利]弯曲构件的制造方法及弯曲加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯曲构件的制造方法及弯曲加工装置。

背景技术

在专利文献1、2中公开了一种利用了直线模和弯曲模的弯曲构件的制造方法。专利文献1、2的弯曲构件的制造方法均利用了沿弯曲加工前的型材配置的直线模、成形为弯曲形状的弯曲模、将型材的前端部固定于弯曲模的按压构件、以及对直线模及弯曲模进行夹持的一对辊。

另外，在专利文献1中公开了一种使直线模及弯曲模相对于一对辊相对移动的方式(以下称为“模移动型”)的弯曲构件的制造方法，在专利文献2中公开了一种使一对辊相对于直线模及弯曲模相对移动的方式(以下称为“辊移动型”)的弯曲构件的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2002–66642号公报

专利文献2：国际公开第2008/102430号册子

发明内容

发明所要解决的技术问题

在专利文献1、2的弯曲构件的制造方法中，一次只能对一根型材进行弯曲加工，因此需要进行与要制造的弯曲构件的根数相同次数的弯曲加工。

出于这种观点，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种能使弯曲加工的次数比要制造的弯曲构件的根数少的弯曲构件的制造方法及弯曲加工装置。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的弯曲构件的制造方法的特征在于，包括：型材准备工序，在型材准备工序中，准备将成为弯曲构件的原材料的长条制品部沿宽度方向并列设置多个而构成的型材；型材配置工序，在型材配置工序中，将上述型材沿直线模配置，且将上述型材的前端部固定于与上述直线模相对的弯曲模；弯曲准备工序，在弯曲准备工序中，利用一对辊对上述直线模及上述弯曲模的前部进行夹持；弯曲工序，在弯曲工序中，使上述一对辊朝向上述直线模的后部移动，或者使上述直线模及上述弯曲模朝向上述一对辊的前方移动；以及，返回工序，在返回工序中，使上述一对辊朝向上述直线模的前部移动，或者使上述直线模及上述弯曲模朝向上述一对辊的后方移动，在进行上述返回工序时，使弯曲了的多个上述长条制品部分离。

采用本发明的弯曲构件的制造方法，能够利用一次的弯曲工序使多个长条制品部(成为弯曲构件的原材料的部分)一并弯曲，因此能使弯曲加工的次数比要制造的弯曲构件的根数少。另外，在使一对辊或箱型模(直线模及弯曲模)返回到初始位置的过程中将多个长条制品部分离，因此能够快速地转移到下一次的弯曲工序(对新的型材进行的弯曲工序)。

作为上述型材，优选采用在上述长条制品部彼此之间设置有带状的连接部且沿该连接部的两侧缘形成有槽的型材，或者在上述长条制品部彼此之间设置有带状的连接部且将该连接部形成为比上述长条制品部薄的型材。在使用这种型材的情况下，以在上述一对辊之间使刀具与上述连接部抵接的状态进行上述返回工序，在进行上述返回工序时将上述连接部切除，从而将弯曲了的多个上述长条制品部分离较好。这样，能将连接部容易地去除。

本发明的弯曲加工装置的特征在于，包括：直线模，该直线模沿弯曲加工前的型材配置；弯曲模，该弯曲模成形为弯曲的形状；按压构件，该按压构件将上述型材的前端部固定于上述弯曲模；一对辊，这一对辊对上述直线模及上述弯曲模进行夹持；以及刀具，该刀具用于将配置在处于上述直线模与上述弯曲模之间的状态的上述型材沿长度方向切断。

采用本发明的弯曲加工装置，能使一对辊朝向直线模的后部移动或使直线模及弯曲模朝向一对辊的前方移动，从而使型材弯曲。另外，由于包括刀具，因此能将配置在直线模与弯曲模之间的型材分割。即，采用本发明的弯曲加工装置，能够利用一个型材制造出多个弯曲构件，因此能使弯曲加工的次数比要制造的弯曲构件的根数少。

直线模及弯曲模在一对辊的前后分开，但在一对辊之间是对接的，成为保持型材的状态(在直线模与弯曲模对接时形成的空间内收容型材的状态)，因此上述刀具配置在上述一对辊之间较好。当使刀具与处于被直线模和弯曲模保持的状态(即，型材不易发生错位的状态)的型材抵接时，切断位置不易发生偏离，因此能够提高加工精度。

在本发明的弯曲加工装置还包括对上述一对辊进行支承的支承体，以及使上述支承体沿上述直线模前进或后退的驱动机构的情况下，利用上述支承体对上述刀具进行支承较好。即，在辊移动型的弯曲加工装置中，利用辊的支承体对刀具进行支承较好。这样，即使不设置使刀具前进或后退的刀具专用的驱动机构，也能使刀具与一对辊联动地前进或后退，因此能使弯曲加工装置简化，降低成本。