[发明专利]污泥的脱水处理方法及脱水处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热污泥进行脱水的技术。

背景技术

在对废水进行脱水处理的情况下，依次连结凝集反应槽、污泥浓缩机和螺旋压力机。废水中的污水被供给至凝集反应槽，并添加凝集剂。该污水凝集后变成污泥。污泥被供给至污泥浓缩机，进行重力脱水。该污泥的含水率下降，被浓缩。浓缩污泥被供给至螺旋压力机，进行重力脱水，并进行压榨脱水。在该螺旋压力机被脱水的浓缩污泥的含水率进一步下降，变成脱水泥饼。

在用螺旋压力机将污泥加热脱水的情况下，如专利文献1所公开，螺旋压力机向螺旋轴的中空部供给蒸气或热风。或者使内置于螺旋轴的电热器工作。螺旋轴的外周壁被加热。过滤性的外筒内的螺旋轴是旋转的。污泥在外筒和螺旋轴之间的螺旋状输送通路被压缩着输送的期间，被螺旋轴的外周壁加热着进行脱水。该污泥被加热而温度上升，含有液体的粘度降低，液体变得容易从固体分离。在该容易脱水的状态下进行脱水。脱水效率变高。

但是，在用螺旋压力机将污泥加热脱水的上述情况下，污泥在过滤性的外筒和螺旋轴之间的螺旋状输送通路输送的期间，隔着螺旋轴的外周壁被间接地加热。螺旋轴的外周壁由不锈钢板构成。与没有不锈钢板的直接加热相比，隔着不锈钢板的间接加热存在加热效率低的问题。

对于污泥的直接加热，有向凝集反应槽的污泥吹入蒸气的方法。在该方法中，将在凝集反应槽加热的污泥在浓缩机浓缩后，以含水率下降的状态供给至螺旋压力机。在浓缩机从污泥分离的液体不向螺旋压力机供给。该分离液体所含的热不会用于在螺旋压力机的脱水。在凝集反应槽施加给污泥的热不能全部被有效利用。热损失很多。存在加热效率不高的问题。

针对这些问题、本发明人提出了一种污泥的加热脱水方法，其特征在于，在污泥浓缩机将污泥浓缩并在螺旋压力机进行脱水的脱水处理中，向在污泥浓缩机浓缩的污泥吹入蒸气或热风进行直接加热，在螺旋压力机中以温度上升的状态进行脱水(专利文献2)。

专利文献2的方法基于下面的构思。

就污泥而言，在污泥浓缩机浓缩并在螺旋压力机进行脱水的脱水处理中，如图1所示，污泥的直接加热是在用污泥浓缩机将污泥浓缩之后且用螺旋压力机进行脱水之前进行的。尤其是，在即将用螺旋压力机脱水之前进行。

污泥在用污泥浓缩机分离了液体之后，容积或流量减少相当于分离的液体量的量，加热的热消耗量少。另外，被加热的污泥全部在螺旋压力机脱水，因而没有热损失。加热效率高。脱水效率高。

另外，用污泥浓缩机浓缩的污泥在直接加热时，添加凝集剂来进行凝集。凝集反应在温度上升的状态下能够良好地进行。脱水效率进一步提高。

作为基于上述构思的具体例子，例如可举出下面的具体例。

第一具体例

利用上述原理的第一例，在污泥浓缩机和螺旋压力机之间设有直接加热污泥的直接加热室。直接加热室设有向污泥吹入蒸气或热风的直接加热装置。另外，设有搅拌污泥的装置。

在浓缩机浓缩的污泥被供给至直接加热室。在直接加热室向污泥吹入蒸气或热风，并搅拌污泥。直接加热室的污泥被加热而温度上升，含有液体的粘度下降。液体变得容易从固体分离。该污泥被供给至螺旋压力机，在螺旋压力机被脱水。

另外，直接加热室设有向污泥添加凝集剂的装置。污泥的凝集反应在温度上升的状态下能够良好地进行。在螺旋压力机的脱水效率进一步提高。

第二具体例

第二例是将第一例中的直接加热室装配在螺旋压力机的投入口部分。螺旋压力机在外筒和螺旋轴之间的螺旋状输送通路连接着投入通路。将投入通路和输送通路的投入口侧部分作为直接加热室。在投入通路设有向污泥吹入蒸气或热风的直接加热装置。在螺旋轴的投入口侧部分设有搅拌片。在输送通路的投入口侧部分以与螺旋轴一同旋转的搅拌片构成搅拌污泥的搅拌装置。

在污泥浓缩机浓缩的污泥被供给至螺旋压力机的投入通路。该污泥依次经过投入通路和输送通路的投入口侧部分。此时，吹入水蒸气或热风，用搅拌片进行搅拌。通过直接加热而温度上升，液体变得容易从固体分离。该污泥在输送通路一边被压缩着，一边被输送、脱水。

在第二例中，装置变得紧凑。污泥在即将进行脱水之前被直接加热。污泥的直接加热和脱水之间的时间和距离变短。热的损失变少。

另外，投入通路设有向污泥添加凝集剂的装置。污泥的凝集反应在温度上升的状态下能够良好地进行。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开昭50－157967

专利文献2：(日本)特愿2011－050665

发明内容

发明所要解决的课题