[发明专利]高压气瓶制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及高压气瓶制造方法，更详细地涉及一种可生产高强度的高压气瓶，并提高生产率的高压气瓶制造方法。

背景技术

高压气瓶被用于存储及填充LPG、CNG(压缩天然气)、生物气、氧气、氢气等高压气体。尤其，高压气瓶要具有充分的强度，以便存储高压气体并长时间保管使用。

以往的高压气瓶是通过衬垫吹塑机(Liner blower machine)生产树脂衬垫(Liner)并熟成之后，使用FRP或纤维包覆树脂衬垫的外廓周围，以增强了强度而制造。

但，在常温下通过手工作业将FRP或纤维材质包覆在衬垫的外周面周围，也无法确保能够耐于各种高压气体的充分的强度，但，如果在衬垫的外周面增加更多的加强层，则存在使得高压气瓶的厚度及体积变大的问题。

并且，以往技术的高压气瓶制造方法存在产品的不良率和由此引发的生产率低下的问题，为了解决上述问题，不断地做出了改善制造工艺的努力。

(专利文献1)KR10-1999-0085513A1

(专利文献2)KR10-2007-0099688A1

(专利文献3)KR10-0746248B1

(专利文献4)KR10-2010-0090732A1

发明内容

发明要解决的问题

为了解决以往技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种可生产具有信任度并提高强度的高压气瓶，并且，降低不良率而能够提高生产率的高压气瓶的制造方法。

解决问题的方案

根据上述的本发明的目的的高压气瓶制造方法，包括：a)生产衬垫的步骤，利用衬垫吹塑机生产衬垫；b)涂覆粘着剂的步骤，在所述生产的衬垫的螺纹上涂覆粘着剂；c)结合衬套(bushing)的步骤，在所述衬垫螺纹结合衬套(bushing)；d)自然固化步骤，将经过所述c)步骤的衬垫在常温下放置30分钟至2小时，以使所述粘着剂自然固化；e)衬垫加热步骤，将所述衬垫的外部表面通过等离子体进行热处理；f)结合传动轴的步骤，在所述衬垫结合传动轴；g)包覆步骤，将多个玻璃纤维条与树脂及固化剂混合之后，包覆所述衬垫的外部表面；h)干燥固化步骤，将经过所述包覆步骤的复合材料容器在70℃至90℃下干燥70至90分钟；i)冷却步骤，为了使得经过所述干燥固化步骤的所述复合材料容器的表面温度下降至35℃以下，将所述复合材料容器在常温下放置15至40分钟；j)分离传动轴的步骤，从所述复合材料容器分离所述传动轴；k)组装阀门的步骤，在设置于所述复合材料容器的所述衬套上组装阀门；及l)检查步骤，检查包括所述复合材料容器的高压气瓶的状态。

所述a)步骤包括如下步骤：通过所述衬垫吹塑机(liner blower machine)制造衬垫的步骤；通过衬垫取出机从所述衬垫吹塑机取出所述衬垫的步骤；去除所述衬垫的表面的碎片的步骤；在常温下放置所述衬垫4至6小时使其熟成的步骤；及检查所述衬垫的尺寸的步骤。

优选地，所述l)步骤包括如下步骤：内压检查步骤，使得所述复合材料容器的内压在2Mpa至4Mpa压力下维持一定时间，以便检查所述复合材料容器的内压；及气密检查步骤，使得所述高压气瓶的内压维持1Mpa至2Mpa压力之后，使其入水至肥皂泡水槽，并检查所述高压气瓶的气密。

发明的效果

上述的本发明的高压气瓶制造方法，具有如下效果：经过衬垫加热步骤之后，在玻璃纤维包覆混合有树脂及固化剂的异质材料而制造复合材料容器，并经过干燥及冷却步骤，由此，相比以往的高压气瓶显著地提高高压气瓶的强度。

并且，本发明的高压气瓶制造方法，通过利用粘着剂结合衬套之后，在其内部固定阀门的制造方式提高了气密性，除了肉眼检查之外，经过内压及气密检查，显著降低了不良率，由此，提高了整体的生产率。

附图说明

图1为表示用于说明根据本发明的一实施例的高压气瓶制造方法的制造步骤的框图；

图2为将图1中表示的衬垫生产步骤按步骤图示的框图；

图3为用于说明与复合材料容器结合的部件的高压气瓶的分解剖视图。

具体实施方式

本发明可进行各种变更及各种实施例，并且，利用附图示例特定实施例，下面详细说明实施本发明的详细内容。

但，并不是为了将本发明限定于特定实施形态，应当理解为包括本发明的思想及技术范围中包含的所有变更、均等物至代替物。

在说明各个附图时对于类似的构成要素使用了类似的参照符号。