[发明专利]填料悬浮液及其在造纸中的应用

说明书

技术领域

本文提供了一种含有溶胀的阳离子淀粉和阴离子的水溶性聚合物的填料悬浮液，其用于造纸的方法，以及含有所述悬浮液的纸和纸制品。

背景技术

在填料纸的制造中，在将填料浆料转移到造纸机的成形部之前，常规地将其添加到纸浆悬浮液中。通常将助留剂或含有几个组分的助留剂体系添加到纸浆/填料悬浮液(也称为配料)，从而将填料留着在所得到的纸张中。

向纸添加填料可以使纸张性能得到许多改善，包括改善的不透明度、亮度、质感和印刷清晰度。另外，当填料比纸浆便宜时，由于填料替代了纸浆纤维，因此添加填料至纸张使成本节约。当使用低成本填料(例如沉淀碳酸钙(PCC))替代昂贵的化学纸浆纤维时，这种节约可以很大。此外，填料纸可以比不含填料的纸更容易干燥，结果是造纸机可以运行得更快，消耗更少的蒸汽，这可进一步降低成本和改善生产力。

然而，对于一个给定的纸张重量，对可添加的填料量有多种限制。得到的纸的强度是主要因素，加上造纸机的效率，一起限制了填料含量，尽管也要考虑其它因素，例如留着率、脱水率(drainage)和施胶。

制造具有高填料含量的纸需要一个有效的助留体系。助留剂应该在造纸过程中发生的高剪切以及紊流下提供良好的填料留着率，并应改善脱水率而不损害构成。通常在造纸机的流浆箱的入口之前或在造纸机的流浆箱的入口处，将助留剂化学物质添加到配料中。所述助留剂是通过桥接和/或絮凝机理改善填料和细小纤维留着率的一种、两种或三种组分化学添加剂。所述化学物质有助于将填料颗粒和细小纤维(小纤维碎片)附着到长纤维或引起它们聚集成更容易留着于网中的较大絮凝颗粒。为了产生所述附着和絮凝，所述化学物质必须吸附在填料、细小纤维和纤维的表面上。所述化学物质的吸附度和附着力受许多因素影响，包括配料清洁度和配料化学特征、所添加化学物质的性质、在造纸过程中的剪切水平以及助留剂和配料组分之间的接触时间。

填料替代纤维不可避免地降低纸张强度，这不仅是因为纸张中有更少的纤维从而降低了纤维-纤维结合的数目，还因为所述填料的存在降低了剩余的纤维之间的接触。填料颗粒本身之间不发生结合，并且它们在纤维-纤维结合区域中的位置阻止了纸浆纤维之间产生氢键结合。其结果是，保留的高量的填料会产生在造纸机、施胶机(size press)、涂布机、络筒机和印刷机上可能更容易断裂的较弱的纸张。较弱的纤维-纤维结合也降低了纸张的表面强度，导致抗剥性的降低和纸毛脱落的增加。纤维结构中的填料颗粒的不良结合也可能增加印刷车间内的粉尘。

一般而言，已知通常用于造纸的所有无机填料例如但不限于粘土、研磨碳酸钙(GCC)、PCC、白垩、滑石、二氧化钛和沉淀硫酸钙(PCS)都会损害纸张的强度并增加对化学物质的需求。具有高表面积的填料例如小偏三角面体PCC对强度具有实质性的负面影响，并增加对用于强度、施胶和留着的添加剂的化学要求。由于其形状、粒度分布窄和高表面积，PCC具有以下趋势：比其它普通造纸填料(例如白垩、GCC和粘土)更多地减少纸张中的结合，并且还给予纸张使其过于可渗透或多孔的开放结构。当配料中PCC的含量增加时，对施胶化学物质例如烷基烯酮二聚物(AKD)和链烯基琥珀酸酐(ASA)的需求增加以保持所需的施胶度或疏水性。这是因为一部分不成比例的施胶化学物质被吸附在高表面积PCC上。差的施胶效率和随着时间的推移而损失的疏水性(施胶逆转)是在用AKD和ASA施胶的高度填充的无木纸中使用PCC所伴随的常见问题。近年来，许多制造含木纸等级用纸的造纸厂已经转变为中性造纸，以允许使用亮的碳酸钙填料，例如GCC和PCC；在这些等级的纸张中使用碳酸钙的主要顾虑仍在于留着率、纸张强度和打印操作方面。

现行的行业趋势是减少纸张克重从而降低成本。遗憾的是，随着克重下降，几乎所有纸张性能都会恶化，包括不透明度、抗弯刚度和渗透率的限制因素。减少克重也可能降低造纸过程中填料的留着率，并增加纸张在造纸机上及在转变和印刷过程中破损的频率。为克服纸张不透明度的损失，造纸者可以添加更多的不透明度高的填料，但这可能导致纸张强度进一步恶化。行业需要有成本效益的技术来生产具有良好填料留着率和脱水率以及可接受的强度、构成、光学性能和印刷性能的轻质等级用纸。

发明内容

因此，本发明的一个方面涉及一种用于造纸的填料悬浮液，其包括填料颗粒、溶胀的阳离子淀粉和阴离子的水溶性聚合物。

在本发明的一个方面，所述阴离子的水溶性聚合物是轻度交联的。

在本发明的一个方面，所述阴离子的、轻度交联的、水溶性聚合物的tanδ流变振动值在0.005Hz下在1.5％的水溶液中为至少0.5。