[发明专利]接合材料的制造方法及接合用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种对接部件彼此来接合的接合材料的制造方法及用于该方法的接合用夹具。

背景技术

作为接合由2个部件构成的工件的方法之一，已知有摩擦搅拌接合。摩擦搅拌接合是在以工具的肩面对工件的对接面加压的状态下使该工具旋转，由此通过在工件表面产生的摩擦热接合工件的接合方法。

有时，这种摩擦搅拌接合中会使用称作绕线工具的工具。绕线工具型工具将具有一个肩面的表面侧肩配置于工件的表面侧，并且将具有与一个肩面对置的另一肩面的里面侧肩配置于工件的里面侧，通过贯穿工件的探针连接这两个肩。如此利用两个肩的肩面夹持工件的表面及里面并加压，产生摩擦热，并且通过探针搅拌工件，由此进行工件的摩擦搅拌接合。

这种摩擦搅拌接合中，采取在工件对接部分的端部配置引弧板并将引弧板上方作为接合开始位置及接合结束位置的方法，以防止在接合开始位置与结束位置产生接合缺陷。

在此，专利文献1中公开有设置这种引弧板并通过绕线工具进行摩擦搅拌接合的方法。并且，专利文献2中公开有约束引弧板(极耳板)的夹具。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2004-243375号公报

专利文献2：日本专利公开2008-302421号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

然而，专利文献1中，虽记载有利用夹具固定引弧板的内容，但是并未明示具体的固定方法。而且，专利文献2的夹具并不适用于使用绕线工具的摩擦搅拌接合中。

本发明提供一种轻松且可靠地固定引弧板，并且通过使用绕线工具进行摩擦搅拌接合来制造接合材料的接合材料的制造方法及用于接合的接合用夹具。

用于解决技术课题的手段

本发明的第1方式所涉及的接合材料的制造方法为利用第1肩与第2肩夹持板材彼此的对接部来摩擦搅拌接合的接合材料的制造方法，其中，具备：接合用夹具准备工序，所述接合用夹具以跨越所述对接部的对接线的延长线的方式配置，从与该延长线交叉的位置支承引弧板，并且形成有使沿着所述延长线配置的所述第1肩能够通过的槽部及面对该槽部的开口部；对接配置所述板材彼此的工序；将所述接合用夹具配置于所述对接线的端部的工序；在所述夹具设置所述引弧板，并且相对于所述板材对位该引弧板的工序；在所述延长线的所述槽部侧的位置配置所述第1肩及与该第1肩连结的探针的工序；在与所述第1肩及所述探针相对应的位置配置所述第2肩的工序；连结所述第2肩与所述探针，并通过所述第1肩和所述第2肩夹持所述引弧板的工序；及执行摩擦搅拌接合的工序。

根据这种接合材料的制造方法，通过接合用夹具，能够在板材的对接线的延长线上支承引弧板。因此，无需将引弧板焊接安装于板材等就能够进行使用引弧板的摩擦搅拌焊接接合。

而且，接合用夹具上沿着对接线的延长线形成有槽部，以使第1肩与探针能够通过。因此，在通过探针连结第1肩与第2肩的状态下沿着对接线及延长线进行摩擦搅拌接合时，即，使用绕线工具进行接合时，随着接合的进行，第1肩也能够通过该槽部内。由此，通过绕线工具也能够可靠地执行板材的摩擦搅拌接合。

并且，在接合用夹具上形成有面对槽部的开口部，因此在将探针连结于第2肩时，能够通过目视确认有无可靠地连结的连结状况。

并且，本发明的第2方式所涉及的接合材料的制造方法中，作为上述第1方式中的所述接合用夹具，可使用所述开口部具有朝向所述第1肩和所述第2肩靠近、分离的方向，且与所述第1肩及所述探针同轴贯穿的第1开口部的接合用夹具。

通过这种开口部具有朝向所述第1肩和所述第2肩靠近、分离的方向，即向与接合方向垂直的方向贯穿的第1开口部，能够穿过该第1开口部插入工具，连结探针与第2肩，因此能够轻松地进行连结作业。

而且，本发明的第3方式所涉及的接合材料的制造方法中，作为上述第2方式中的所述接合用夹具，可使用所述第1开口部的外径大于所述第1肩的外径的接合用夹具。

通过这种第1开口部，能够穿过第1开口部将第1肩及探针连结于第2肩，因此无需另外设置用于组装第1肩与第2肩的开口。由此，能够抑制夹具的制造成本，并进行使用引弧板、绕线工具的摩擦搅拌接合。

并且，本发明的第4方式所涉及的接合材料的制造方法中，作为上述第1至第3方式中的所述接合用夹具，可使用所述开口部具有向所述第1肩与所述第2肩靠近、分离的方向垂直的方向贯穿且面对所述第1肩和所述探针的连结部分的第2开口部的接合用夹具。