[发明专利]水刺成形的复合无纺布

权利要求书

1.一种用于制造复合无纺幅材料的方法，包括：

-从喷丝头挤出连续纤丝；

-通过狭槽变细单元将纤丝拉为细连续纤丝；

-在敷设纤丝时无热结合地形成未结合的连续纤丝的幅；

-将包括连续纺丝纤丝的所述幅与包括天然和/或合成纤维或人造纤维的潮湿或泡沫成形的短纤维水刺交缠在一起从而集成和机械地结合并形成未热结合的复合无纺幅材料；

其特征在于：通过以下步骤在连续纤丝的成形和敷设处产生潮湿的环境：在已湿润表面上敷设纤丝；保持所述狭槽变细单元的出口宽度开放超过65mm；并且在所述狭槽变细单元的出口处添加液体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述狭槽变细单元的出口宽度保持开放超过70mm，并且优选超过75mm。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述连续纤丝具有小于80℃的玻璃态转化温度Tg。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于：所述连续纤丝是聚乳酸纤丝。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于：所述连续纤丝是基于包括单聚合物的均质聚乳酸树脂的PLA纤丝，并且在整个所述PLA纤丝上具有实质上相同的熔点。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其特征在于：所述狭槽变细单元内所述连续纤丝的速度至少为所述成形线的速度的10倍。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于：所述连续纺丝纤丝从喷丝头被挤出并且被狭槽变细装置以超过2000m/min并小于6000m/min、优选小于5000m/min更优选小于3000m/min的速度拉出。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其特征在于：在所述狭槽变细单元的出口处添加的液体是在形成所述未结合的连续纤丝的幅时通过喷雾而添加的。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其特征在于：所述已润湿表面是成形线，其通过向所述成形线添加液体而被润湿。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其特征在于：所述液体通过喷雾被添加于所述成形线。

11.根据权利要求1-10中任意一项所述的方法，其特征在于：干燥已形成的复合无纺幅材料，并且将所述复合无纺幅材料在无热结合的情况下压花从而为纤丝和短纤维的无热结合的复合幅材料提供等于或大于未压花的复合无纺幅材料的强度指数一倍的强度指数。

12.根据权利要求1-11中任意一项所述的方法，其特征在于：所述连续纤丝具有小于80℃的玻璃态转化温度Tg并且在压花期间达到所述纤丝的软化点，并且压花在所述纤丝的塑性范围内进行从而它们塑性地变形。

13.根据权利要求1-12中任意一项所述的方法，其特征在于：压花抵靠砧辊进行，并且提供带有包括拉伸纤丝的第一地带的第一区域和由压缩地带构成的局部加强且无热结合的第二区域，第二区域的密度高于所述第一区域。

14.根据权利要求1-13中任意一项所述的方法，其特征在于：所述无纺复合幅的无热结合的压缩地带构成的所述第二区域具有大约5-60％、优选10-50％之间、最优选大约30％的减小厚度。

15.一种根据权利要求1-14中任意一项所述的方法制造的连续纺丝纤丝和短纤维的无纺复合幅。

16.一种根据权利要求15所述的连续纺丝纤丝和短纤维的无纺复合幅的应用。

17.一种润湿的根据权利要求15所述的连续纺丝纤丝和短纤维的无纺复合幅的应用。