[发明专利]极低温韧性优异且具有低屈服特性的高强度钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度钢板，其特征在于，所述高强度钢板以重量％计，包含0.02～0.12％碳(C)、0.5～2.0％锰(Mn)、0.05～0.5％硅(Si)、0.05～1.0％镍(Ni)、0.005～0.1％钛(Ti)、0.005～0.5％铝(Al)、0.015％以下的磷(P)、0.015％以下的硫(S)，以及余量的Fe及其它不可避免的杂质；微细组织以面积分数包含70～90％的超细铁素体及10～30％的MA(马氏体/奥氏体)组织，并且屈服比(YS/TS)为0.8以下。

2.根据权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，所述钢板以重量％计，进一步包含选自0.01～0.5％铜(Cu)、0.005～0.1％铌(Nb)及0.005～0.5％钼(Mo)中的一种或两种以上。

3.根据权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，所述超细铁素体的晶粒尺寸为10μm以下。

4.根据权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，所述MA(马氏体/奥氏体)组织的平均粒径为5μm以下。

5.根据权利要求1或2所述的高强度钢板，其特征在于，所述钢板具有8t～50t的厚度。

6.根据权利要求1或2所述的高强度钢板，其特征在于，所述钢板在-75℃下的冲击韧性为150J以上，抗张强度为530MPa以上。

7.一种高强度钢板的制备方法，其特征在于，所述高强度钢板的屈服比(YS/TS)为0.8以下，所述高强度钢板的制备方法包括下述步骤：对以重量％计，包含0.02～0.12％碳(C)、0.5～2.0％锰(Mn)、0.05～0.5％硅(Si)、0.05～1.0％镍(Ni)、0.005～0.1％钛(Ti)、0.005～0.5％铝(Al)、0.015％以下的磷(P)、0.015％以下的硫(S)，以及余量的Fe及其它不可避免的杂质的板坯进行加热；对上述加热的板坯进行粗轧，从而使奥氏体的平均晶粒尺寸控制在40μm以下；在上述粗轧后，进行收尾轧制，从而将所述板坯的基体组织形成为平均晶粒尺寸为10μm以下的超细粒铁素体；在上述收尾轧制后，维持30～90秒；以及在上述维持后进行冷却，从而在超细粒铁素体基体内以10～30％的面积分数形成平均粒径为5μm以下的微细MA(马氏体/奥氏体)。

8.根据权利要求7所述的高强度钢板的制备方法，其特征在于，所述板坯以重量％计，进一步包含选自0.01～0.5％铜(Cu)、0.005～0.1％铌(Nb)及0.005～0.5％钼(Mo)中的一种或两种以上。

9.根据权利要求7所述的高强度钢板的制备方法，其特征在于，所述板坯加热在1000～1200℃下实施。

10.根据权利要求7所述的高强度钢板的制备方法，其特征在于，所述粗轧步骤在1200℃～奥氏体再结晶温度(Tnr)下实施。

11.根据权利要求7所述的高强度钢板的制备方法，其特征在于，所述粗轧步骤以15％以上的单道次压缩比，30％以上的累积压缩比来实施。

12.根据权利要求7所述的高强度钢板的制备方法，其特征在于，所述收尾轧制步骤在Ar3+30℃～Ar3+100℃下实施。

13.根据权利要求7所述的高强度钢板的制备方法，其特征在于，所述收尾轧制步骤以10％以上的单道次压缩比，60％以上的累积压缩比来实施。

14.根据权利要求7所述的高强度钢板的制备方法，其特征在于，所述冷却步骤以10℃/s以上的冷却速度冷却至300～500℃。

15.根据权利要求7或8所述的高强度钢板的制备方法，其特征在于，所述高强度钢板以面积分数70～90％包含晶粒尺寸为10μm以下的超细铁素体，并且以面积分数10～30％包含平均粒径为5μm以下的MA(马氏体/奥氏体)组织。

16.根据权利要求7或8所述的高强度钢板的制备方法，其特征在于，所述钢板在-75℃下的冲击韧性为150J以上，抗张强度为530MPa以上。