[发明专利]用于标识玻璃中的缺陷的方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制造方法和系统，并且更具体地涉及通过适当利用来自浮法供应商的片材特定的信息减少客户处玻璃中的质量相关损失的方法和系统。

背景技术

玻璃可以被制造为连续条带，例如浮法玻璃或铸造玻璃的连续条带。条带然后可以被切割成称为“母玻璃”的玻璃片或大版式玻璃板或片。典型地，这些玻璃片具有3.21m乘大约6m的尺寸，或者2.55m乘3.21m的尺寸。然而，也可以制造具有其它尺寸的片材。

质量规范限定用于由平板和/或加工玻璃生产商递送给其（多个）客户的所有标准玻璃产品族的性质、属性和准则容差限制。在一些实例中，在玻璃材料的情况下所供给的容差限制与客户所要求的质量标准之间可能存在间隙，因而导致下文中称为“非质量损失”或缺陷的潜在玻璃损失。

一般而言，在切割之前，针对任何缺陷的存在而分析或扫描玻璃条带以验证玻璃条带是否对应于规范。例如，如果存在规范外缺陷，则玻璃片被切割以便排除具有规范外的（多个）缺陷的玻璃条带的一部分或多个部分。可替换地，可以例如利用墨来标记缺陷使得它们可以随后在不执行另一分析的情况下被标识。在切割之后，玻璃片可以根据缺陷规范的类别而堆叠在不同的堆中。

玻璃片然后可以经受一个或多个转换过程，诸如层的沉积、层压等。在每个转换之后，玻璃片被进一步分析以检测其它缺陷的存在以便验证玻璃片的质量是否对应于预确定的规范。

发明内容

根据本发明的一方面，提供了一种用于标识玻璃中的缺陷的方法。方法包括使用标识符设备来标识具有标识符的多个玻璃片中的每一个；以及使用映射设备来生成用于多个玻璃片中的每一个的玻璃属性的映射。方法还包括使用计算机系统而将多个玻璃片中的每一个的属性的映射与多个玻璃片中对应的每一个的标识符相关联；将每一个玻璃片的玻璃属性的映射存储在数据库中；以及为客户提供对数据库中的信息的访问级别以便允许客户检索由客户所获取的玻璃片的属性的映射的至少部分。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于标识玻璃中的缺陷的系统。系统包括标识符设备，其被配置成标识具有标识符的多个玻璃片中的每一个，多个玻璃片将由客户处理；以及映射设备，其被配置成生成用于多个玻璃片中的每一个的玻璃属性的映射。系统还包括计算机系统，其被配置成将多个玻璃片中的每一个的属性的映射与多个玻璃片中对应的每一个的标识符相关联；以及数据库，其被配置成存储每一个玻璃片的玻璃属性的映射。数据库的至少部分由客户根据对数据库中的信息的预确定的访问级别而可访问以便允许客户检索玻璃片的属性的映射的至少部分。

根据本发明的又一方面，提供了一种生成用于玻璃片的切割布局的方法。方法包括通过与第二制造商相关联的计算机系统来访问与第一制造商相关联的数据库中的适量信息，数据库已在其中存储了包括玻璃片内的一个或多个缺陷的定位的玻璃片的属性，其中根据由第二制造商向第一制造商支付的费用或酬金（premium），通过与第一制造商相关联的计算机系统来设定所访问的信息的量。方法还包括通过与第二制造商相关联的计算机系统来处理所述量的信息以提供用于产生所期望的切割布局的经优化的切割过程。

在参照附图考虑以下描述和随附权利要求时，本发明的这些和其它目的、特征和特性以及操作的方法和结构的相关元件的功能和部件的组合和制造的经济将变得更加显而易见，所有附图形成本说明书的一部分，其中同样的参考标号指明各图中的对应部分。在本发明的实施例中，本文所图示的结构组件按比例绘制。然而，要清楚理解的是，附图仅仅是用于说明和描述的目的，并且不意图作为对本发明限制的限定。如在说明书中和在权利要求中所使用的，单数形式的“一”、“一个”和“所述”包括复数的所指对象，除非上下文以其它方式明确指示。

附图说明

在附图中：

图1是根据本发明的实施例的玻璃制造过程的示意图；

图2是示出根据本发明的实施例的向特定客户提供特定子数据库的示例的示意图；

图3图示了可以针对其而为各种缺陷编目录的玻璃片的示例；

图4描绘了根据本发明的实施例的要以切割布局来切割的玻璃件的形状；

图5描绘了根据本发明的各种实施例，要切割的玻璃件可以具有诸如多边形或任何其它更加复杂的形状之类的任何期望的形状。

图6A图示了根据本发明的实施例的最优切割布局的示例，其中缺陷对于玻璃件而言可以被视为可接受的，以及对于要切割的任何玻璃件而言可能不可接受的缺陷；