[其他]玻璃片材制造装置及成形体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃片材制造装置及成形体。 

背景技术

先前，作为玻璃片材制造方法之一，使用溢流下拉法。于溢流下拉法中，使自成形体溢流而分流的熔融玻璃于成形体的下端合流，藉此连续地制造玻璃片材。 

通常，于利用溢流下拉法的玻璃片材的制造步骤中，成形体具有溢流的熔融玻璃流下的一对倾斜面。该等倾斜面于成形体的下端互相连接。理想而言，较理想为于倾斜面流下的一对熔融玻璃在不脱离成形体的表面的情况下，于成形体的下端合流而融着。但是，根据成形体的下端的玻璃黏度，有时于倾斜面流下的熔融玻璃于到达成形体的下端之前脱离成形体的表面。若暂时脱离成形体的表面的一对熔融玻璃在位于成形体的下端的下方的合流点，保持合流面融着所必需的黏度，则再次贴合成形为玻璃片材。 

于利用溢流下拉法的玻璃片材的制造步骤中，脱离成形体的熔融玻璃由于与低温的空气接触而于短时间内黏度上升。若熔融玻璃的黏度过度上升，则于合流点熔融玻璃未充分融着，于所成形的玻璃片材中产生裂纹等，故而变得无法稳定运转。尤其于成形体的端部，由于与外部空气接触的面积较大、或源自设置于下方的冷却装置的低温的上升气流，故而熔融玻璃的黏度上升。因此，于成形体的表面流下的熔融玻璃于成形体的端部，黏度易于上升，易于脱离成形体的表面。熔融玻璃越于成形体的更上方脱离，自成形体脱离的熔融玻璃的温度越降低、黏度越上升，故而合流点的熔融玻璃的贴合变差。其结果，有于所成形的玻璃片材中产生裂纹等的虞。 

专利文献 

专利文献1：日本专利特开2009-518275号公报 

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题] 

于专利文献1(日本专利特开2009-518275号公报)中，揭示有下端部尖突、且嵌入导电性构件的成形体。由于该成形体的下端部尖突，故而下端部易于部分缺损。虽然取决于缺损程度，但部分缺损的成形体由于成为玻璃的形状不良的原因，故基本上无法供于实际使用。 

又，于专利文献1中所揭示的成形体中，藉由加热所嵌入的导电性构件，可控制于成形体的表面流下的熔融玻璃的温度，并防止熔融玻璃脱离成形体的表面。但是，于耐火物制的成形体的情形时，就技术方面而言，使导电性构件与成形体的下端接合本身较为困难。 

本实用新型的目的在于提供一种具备部分缺损的风险较低的成形体，且可制造不易产生端部的形状不良的玻璃片材的玻璃片材制造装置及部分缺损的风险较低，且可制造不易产生端部的形状不良的玻璃片材的成形体。 

[解决问题的技术手段] 

本实用新型的玻璃片材制造装置是具备用以于使熔融玻璃分流而流下之后，使其于下端部合流而成形玻璃片材的成形体的玻璃片材制造装置。成形体具有：第1倾斜面、第2倾斜面、第3倾斜面、第1圆弧面、及第2圆弧面。第1倾斜面是于成形体的长度方向的中央部，以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面。第2倾斜面是于成形体的长度方向的两端部，以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面。第2倾斜面是以与第1倾斜面相同的角度倾斜。第3倾斜面是于成形体的长度方向的两端部，与第2倾斜面的各个下端连接，并且以朝向下方互相接近的方式倾斜的一对倾斜面。第3倾斜面是以与第2倾斜面相比更接近于水平的角度倾斜。第1圆弧面是于成形体的长度方向的中央部，与第1倾斜面的下端连接，并且短边方向的剖面形状为垂直向下的圆弧。第2圆弧面是于成形体的长度方向的两端部，与第3倾斜面的下端连接，并且短边方向的剖面形状为垂直向下的圆弧。第2圆弧面的短边方向的长度短于第1圆弧面的短边方向的长度。 

使用溢流下拉法的玻璃片材制造装置具备用以于使熔融玻璃溢流而分流的后，使熔融玻璃合流而成形玻璃片材的成形体。通常，由于成形体的长度方向的两端部与外部空气接触的面积较大、或源自设置于下方的冷却装置的低温的上升气流，故而黏度易于上升。因此，于成形体的长度方向的两端部流下的熔融玻璃易于脱离成形体的表面。 

本实用新型的玻璃片材制造装置是于熔融玻璃易于脱离的成形体的长度方向的两端部，使熔融玻璃脱离的点尽可能向铅垂方向下方移动。藉此，可于一对流下的熔融玻璃合流的成形体的下端的附近，平稳地进行熔融玻璃的融着。该效果可仅根据成形体的形状而实现。因此，本实用新型的玻璃片材制造装置可无需追加新装置而防止玻璃片材的形状不良。