[其他]废气循环阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气循环阀(EGR阀)的阀座的形状。

背景技术

调整循环废气的流量的废气循环阀，由对废气通路进行开闭的阀和使该阀进行旋转动作的阀支承轴构成，阀支承轴能够旋转地支承于轴承部，该轴承部设置于构成废气通路的外壳。另一方面，阀座设置在外壳的废气通路上，通过与阀抵接从而封闭废气通路。

特别是在废气循环阀中，将阀与阀座抵接的全闭状态下的阀-阀座之间的循环废气量的泄漏(以下，称为阀座泄漏)限制为微小限度是非常重要的。

例如在专利文献1中提出有抑制了阀座泄漏的废气循环阀。在该提案中，由第一套筒以及第二套筒这两个部件构成被称作套筒的相当于阀座的部件，并将该部件装嵌于废气通路的内周部。此时，使第一套筒以及第二套筒在径向上相互错开轴心，使上述两个套筒的前端面相互抵接，由此在两个套筒的内侧形成台阶部端面，并由沿该台阶部端面的圆周方向延伸的边缘部形成第一阀座部。另外，将阀的外周面形成为倾斜面或截面圆弧状，并将该阀的外周面形成为第二阀座部。而且构成为：通过使阀侧的第二阀座部与套筒侧的第一阀座部接触，由此封闭气体通路。

专利文献1：日本特开2004-263723号公报

上述专利文献1是通过提高相互接触的两个阀座部的表面压力，来减少阀座泄漏的结构，因此为了获得较高的表面压力，需要高精度地抑制构成两个阀座部的各部件的偏差。另外，特别是在具有1次偏心的阀中采用偏心构造的情况下，偏心的偏差也产生影响，因此维持较高的表面压力更加困难。

本实用新型是为了解决上述那样的课题而完成的，目的在于提供一种抑制组装精度的偏差，而降低阀座泄漏的废气循环阀。

实用新型内容

本实用新型的废气循环阀，具备：外壳，其具有废气通路；近似环状的台阶部，其在所述废气通路的内周面处由大径部和小径部构成，该大径部和小径部以中心轴在径向上相互错开的方式形成；环状部件，其压入固定于所述大径部；圆板形状的阀，其设置于所述废气通路内；以及轴，其使所述阀进行旋转动作，所述台阶部的边缘部和所述环状部件的内侧边缘部，位于中心轴在所述径向上相互错开的位置，比所述台阶部的边缘部向内侧突出的所述环状部件的内侧边缘部构成第一阀座，比所述环状部件的内侧边缘部向内侧突出的所述台阶部的边缘部构成第二阀座，所述阀的外周部与所述第一阀座以及所述第二阀座接触，来封闭所述废气通路，构成所述第一阀座的所述环状部件在轴向上与台阶面之间具有间隙，该台阶面形成在构成所述第二阀座的所述台阶部的所述大径部和所述小径部之间。

另外，本实用新型的废气循环阀的制造方法，包括以下步骤：组装步骤，将所述废气通路、所述大径部以及所述小径部形成于所述外壳，在所述台阶部附近设置所述轴和所述阀；测量阀座泄漏步骤，在对所述废气通路内作用有压力的状态下，一边将所述环状部件从所述大径部的一端侧沿轴向压入而使其接近所述阀、一边对从所述阀与所述第一阀座以及所述第二阀座之间泄漏的泄漏量进行测量；以及定位步骤，在所述测量阀座泄漏步骤中所测量的泄漏量从减少转为增加时，结束对所述环状部件的压入，并在台阶面与所述环状部件之间设置间隙，该台阶面形成在所述大径部与所述小径部之间。

根据本实用新型，在将环状部件压入固定于大径部时，不使该环状部件碰止于台阶面而是留有间隙，从而能够调整压入位置，抑制组装精度的偏差。因此能够提供降低了阀座泄漏的废气循环阀。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式1的废气循环阀的结构的剖视立体图，是表示阀微开状态。

图2是表示实施方式1的废气循环阀的结构的剖视立体图，是表示阀关闭状态。

图3(a)、图3(b)、图3(c)表示实施方式1的废气循环阀的结构，图3(a)是剖视图，图3(b)是A区域的放大图，图3(c)是B区域的放大图。

图4是表示实施方式1的废气循环阀的外壳的外观立体图。

图5是表示实施方式1的废气循环阀的外壳的俯视图。

图6(a)、图6(b)表示实施方式1的废气循环阀的阀，图6(a)是俯视图，图6(b)是剖视图。

图7(a)、图7(b)是说明测量阀座泄漏步骤的图。

图8(a)、图8(b)、图8(c)表示本实用新型的实施方式2的废气循环阀的结构，图8(a)是剖视图，图8(b)是A区域的放大图，图8(c)是B区域的放大图。

图9(a)、图9(b)、图9(c)表示实施方式2的废气循环阀的变形例，图9(a)是剖视图，图9(b)是A区域的放大图，图9(c)是B区域的放大图。