[发明专利]一种高粘度液体处理的控制装置及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成纤维纺丝过程中高粘度液体处理的控制装置及工作方法。

背景技术

在合成纤维的生产过程中，在纺纱阶段前，需要去除粘胶中的凝胶、固体颗粒杂质等，以保证聚合物质量，提高纺丝机的使用寿命。目前，用于粘胶过滤主要采用管式和叶盘式过滤元件，再生时需要拆卸清洗，清洗困难和费时。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需拆卸、在线清洗、全自动控制的高粘度液体处理控制装置及工作方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高粘度液体处理控制装置，包括进液阀门、过滤器、出液阀门、排气阀门、反吹阀门、清洗液反洗阀门、进气阀门、排放阀门、排渣阀门、液位变送器和压差变送器。所述的过滤器设有底部设有进液口、排放口和排渣口，中部设有出液口，顶部设有排气口和进气口；所述的过滤器进液口连接进液阀门，排放口连接排放阀门，排渣口连接排渣阀门；所述的出液口连接清液出口总管；所述的排气口连接排气阀门，进气口连接进气阀门；所述的清液出口总管开有反吹口和清洗液反洗口，分别连接反吹阀门和清洗液反洗阀门，清液出口连接出液阀门；所述的压差变送器高压口和低压口分别连接过滤器的进液口和出液口。

本发明所述的过滤器采用高精度金属粉末烧结滤芯，过滤器内部设有超声波振子。

一种高粘度液体处理控制的工作方法，包括以下步骤：

步骤a，充液：打开进液阀门和排气阀门，粘胶进入过滤器，液位变送器实时监测液位高度，当液位变送器显示高液位或达到设定充液时间，停止充液；

步骤b, 过滤：打开出口阀门，关闭排气阀门，粘胶经过滤器去除固体颗粒杂质或胶质，杂质在过滤原件表面形成滤饼层，洁净的粘胶经过滤器出口进入纺丝机，过滤终点通过时间和压差控制，保证过滤器安全运行；

步骤c，排胶：过滤结束后，关闭过滤器进液阀门和出液阀门，打开进气阀门和排放阀门，在气体压力的作用下，打开进气阀门关闭过滤器进出口阀门，排出过滤器内残留粘胶，

步骤d，反洗浸泡：打开清洗液反洗阀门和排气阀门，清洗液反向通过滤芯，将滤饼洗脱，清洗液充满滤器后，浸泡一段时间；

步骤e，反吹：打开反吹阀门，通入反吹气体，利用反吹压力将滤饼吹脱离过滤元件，反吹时间通过时间控制；

步骤f，超声波：启动超声波振子，超声波在清洗液中气泡冲击能破坏滤芯孔隙中不溶性的污物，使其分散脱落与溶液中；

步骤g，排渣：打开排渣阀门，当液面下降至低液位或达到设定排渣时间时，延时关闭排渣阀门。

本发明的有益效果是，在保证粘胶品质的原则上，针对目前高粘度液体处理的控制装置存在的缺陷和弱点进行改进和强化，通过优化现有装置的控制方法，整套装置有效实现对过滤器的在线清洗，通过引入超声波清洗技术，清洗更加彻底，大大减少了滤芯维护时间和人工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明高粘度液体处理的控制装置的工艺流程图。

图2是本发明高粘度液体处理的控制装置的控制方法图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的具体实施例，主要包括以下步骤：粘胶进入过滤器，当充注至过滤器高液位，液位变送器发出高液位信号或达到设定充液时间10分钟，此时停止充液，进入正常过滤阶段。当过滤器进出口压差达到0.5～0.6MPa或达到设定过滤时间48小时，此时停止过滤。从过滤器顶部通入压缩气体，将过滤器内残留粘胶排出，粘胶排尽后通入清洗液，充注至过滤器高液位，浸泡2小时，反向通入压缩气体清洗滤饼表面的滤饼，反吹结束启动超声波振子，振荡0.5小时后罐内清洗液连同滤饼杂质经排渣口排出过滤器。