[发明专利]一种TA7钛合金饼材的制备方法

权利要求书

1.一种TA7钛合金饼材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、切除TA7钛合金铸锭的冒口和锭底，并去除TA7钛合金铸锭的表面缺陷；所述TA7钛合金铸锭的截面为直径为700mm~900mm的圆形；

步骤二、采用快锻机或电液锤将步骤一中去除表面缺陷后的TA7钛合金铸锭进行开坯锻造，空冷后得到初级锻坯；所述开坯锻造采用轴向拔长的锻造方式，共分2~4火次完成，每火次开坯锻造的始锻温度均在β相变点以上100℃~200℃，每火次开坯锻造的锻造比均为1.56~4.00；所述开坯锻造的总锻造比为12.96~20.26；

步骤三、采用快锻机或电液锤将步骤二中所述初级锻坯进行中间锻造，空冷后得到半成品锻坯；所述中间锻造采用轴向反复镦粗和拔长的锻造方式，共分3~5火次完成，每火次中间锻造的始锻温度均在β相变点以下10℃~20℃，每火次中间锻造的锻造比均为2.04~3.32；所述中间锻造的总锻造比为11.66~109.96；

步骤四、将步骤三中所述半成品锻坯进行锯切下料，然后采用快锻机或电液锤将锯切下料后的半成品锻坯进行一火次的成形锻造，空冷后得到截面直径为200mm~300mm，厚度为80mm~150mm的TA7钛合金饼材；所述成形锻造采用轴向镦粗的锻造方式，所述成形锻造的始锻温度在β相变点以下10~40℃，所述成形锻造的总锻造比为2.40~3.32。

2.根据权利要求1所述的一种TA7钛合金饼材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述TA7钛合金铸锭由TA7钛合金自耗电极经2~3次真空自耗电弧熔炼得到，所述TA7钛合金铸锭中锡的质量百分含量为2.0%~3.0%，铝的质量百分含量为5.0%~5.75%，氧的质量百分含量为0.07%~0.12%，余量为钛和不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的一种TA7钛合金饼材的制备方法，其特征在于，所述锡以Ti-Sn中间合金的形式配入，所述铝以纯铝的形式配入，所述氧以二氧化钛的形式配入。

4.根据权利要求1所述的一种TA7钛合金饼材的制备方法，其特征在于，步骤二中每火次开坯锻造均分两道次完成，每道次开坯锻造的锻造比均为1.25~2.00，每火次开坯锻造的终锻温度均≥950℃。

5.根据权利要求1所述的一种TA7钛合金饼材的制备方法，其特征在于，步骤三中每火次中间锻造均分两道次完成，每道次中间锻造的锻造比均为1.43~1.82，每火次中间锻造的终锻温度均≥950℃。

6.根据权利要求1所述的一种TA7钛合金饼材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述成形锻造共分两道次完成，每道次成形锻造的锻造比均为1.55~1.82，所述成形锻造的终锻温度≥850℃。