[发明专利]高效内循环蒸发分离塔

说明书

技术领域

本发明涉及到盐酸分离，氟硅酸镁、氢氰酸等化工原料的浓缩装置，是一种高效内循环蒸发分离塔。能以浓缩、分离各种粘度大，易结晶的盐类介质等。

背景技术

现有蒸发浓缩装置，常规需要包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器以及干燥器，对物料逐级进行蒸发、浓缩、干燥，其不足之处是装置产能小，能耗高，成本高，装置占地面积大，需建设100㎡左右的厂房。三效蒸发装置蒸发段有4米高，大大的占用了厂房的空间，生产效率低，如氟硅酸镁浓缩工艺中，蒸汽压力需达到0.5Mpa，产品为2t/h，蒸汽用量与产品产出比为1：0.3。多效蒸发，需要多个蒸发器，每一效都存在沸点上升或传热温度差损失，且效数愈多，其生产能力更趋减小。三、多效蒸发中效数的限制和选择随着效数的增加，各效传热温度差损失之和                                                 增加，各效总有效传热温度差 减小，蒸发的生产能力降低。极限情况下，若由于效数的增加使 ，则 ，蒸发操作将无法进行，因此，多效蒸发器的效数必存在一定的限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是对现有技术进行拓展，提供一种结构紧凑、合理、高度低、占地面积小、分离浓缩效率高，产品纯度高，质量好、节能环保，操作简单，节约使用成本，使用安全的高效内循环蒸发分离塔。

解决其技术问题采用的技术方案是：一种高效内循环蒸发分离塔，其特征是：它包括筒体，筒体的上端与上封头固连，筒体的下端与分离器固连，筒体内累积设有至少3块循环加热块体，在筒体与封头之间置有一除雾器，在分离器下端分别设有第一测温口、取样口、浓缩物料出口；在筒体上、位于上层循环加热块体处设置蒸汽入口，在筒体上、位于底层循环加热块处设有蒸汽出口，在筒体上、位于上层循环加热块体上端设有物料入口，在筒体上置有人孔，第一视镜口、第二视镜口，第一液位计和第二液位计，在上封头上端设有气体出口、第二测温口和测压口。

在所述的内循环加热块体的两块体相接触面之间均设有折流板。

附图说明

图1 为高效内循环蒸发分离塔结构示意图；

图2为分离器结构示意图；

图3为循环加热上块体结构示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为循环加热中间块体结构示意图；

图6为图5的俯视示意图；

图7为循环加热下块体结构示意图；

图8为图7的俯视示意图；

图9为除雾器结构示意图；

图10为图9和俯视示意图；

图11为筒体的上筒体结构示意图。

图中：1分离器，2循环加热下块体，3循环加热中间块，4循环加热上块体，5除雾器，6筒体，7上封头，a 气体出口，b 浓缩物料出口 ，c 物料入口，d蒸汽入口，e 蒸汽出口，f1第一液位计，f2第二液位计，f3第一视镜口，f4第二视镜口，g1第一测温口，g2取样口，g3测压口，g4第二测温口，h 放空口，i排净口，j人孔。

具体实施方式

   下面利用附图和实施例对本发明作进一步说明。

   参照图1-11，本发明的高效内循环蒸发分离塔，包括筒体6，筒体6由上、下筒两部分组成。筒体6的上端与上封头7固连，筒体6的下端与分离器1固连。筒体6内累积设有至少3块循环加热块体，分别是累积的循环加热下块体2、循环加热中间块3和循环加热上块体4，在筒体6与封头7之间置有一除雾器5。在分离器1下端分别设有第一测温口g1、取样口g2、浓缩物料出口b ；在筒体6上、位于上层循环加热块体4处设置蒸汽入口d和放空口h ，在筒体6上、位于底层循环加热下块体2处设有蒸汽出口e和排净口i ，在筒体6上、位于上层循环加热块体4上端设有物料入口c ，在筒体6上置有人孔j，第一视镜口f3、第二视镜口f4，第一液位计f1和第二液位计f2，在上封头7上端设有气体出口a 、第二测温口g4和测压口g3。

在所述的循环加热下块体2与循环加热中间块3相接触面之间和在循环加热中间块3与循环加热上块体4相接触面之间均设有折流板。