[发明专利]橡胶冷胶道注射硫化模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶生产模具，具体说是一种具有冷胶道的橡胶注射硫化模具。

背景技术

目前，在橡胶生产行业中使用的传统注射硫化模具都是由加热板、上模板和下模板组成，加热板的上表面有总胶道，加热板和上模板上均有位置对应的多个注射孔，注射孔均与总胶道相连通，上模板和下模板间均布有胶道和成型腔，每一个注射孔均至少与一个胶道相连通，且每一个胶道均至少与一个成型腔相连通。使用时，将加热后的胶料导入加热板总胶道中，并经过注射孔、胶道后充满成型腔，然后对加热板或加热板和下模板同时加热，使得成型腔内的胶料受热硫化成型，从而形成所需的橡胶产品。在这一橡胶硫化成型的过程中，位于加热板总胶道及加热板、上模板注射孔内的胶料会同时受热硫化，而橡胶一旦进行硫化处理，就无法再次利用。因此，使用传统的模具进行橡胶硫化作业会产生大量的橡胶废料，不但增加了成本，而且还需要耗费劳动力将这些橡胶废料从模具上去除，影响了生产效率。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种橡胶冷胶道注射硫化模具，采用该模具，可减少硫化过程产生的橡胶废料，降低成本，提高生产效率。

为解决上述问题，采取以下方案：

    本发明的橡胶冷胶道注射硫化模具包括下模板、上模板和加热板，下模板、上模板和加热板自下而上依次叠放在一起，加热板内有加热管。所述加热板和上模板上均有注射孔，且两者的注射孔数量及位置对应。所述上模板的下表面和下模板的上表面间均布有胶道和成型腔，每一组注射孔均至少与一个胶道相连通，且每一个胶道均至少与一个成型腔相连通。其特点是所述加热板上方自下而上依次叠放有隔热板、冷凝板和面板，隔热板和冷凝板上均有注射孔，隔热板、冷凝板的注射孔与加热板、上模板的注射孔数量及位置均对应。所述面板上有总注射孔，面板的下表面与冷凝板的上表面间有总胶道，总注射孔与总胶道相连通，总胶道与注射孔均相互连通。所述冷凝板内加工有冷凝管道。

本发明的进一步改进方案是所述冷凝板、隔热板、加热板和上模板对应的任一一组注射孔内均设有一个注射管，注射管外壁与冷凝板、上模板的注射孔内壁间呈密封连接，注射管外壁与隔热板、加热板的注射孔内壁间有间隙。所述注射管的上开口端与总胶道相连通，注射管的下开口端和与其所在的注射孔对应的胶道相连通。利用该注射管可杜绝胶料与冷凝板、隔热板、加热板、上模板的直接接触，且注射管外壁与隔热板、加热板的注射孔内壁间有间隙，这样可减少热量的传递，从而进一步避免注射孔内胶料的硫化，减少橡胶废料的产生。

本发明的更进一步改进方案是与冷凝管道位置对应的注射管外壁上均有环形凹槽，环形凹槽与注射孔间形成流道，该流道与所述冷凝管道相连通。这样，可以使得冷凝板段的注射管外壁直接与冷凝管道相连通，利用冷凝物可进一步降低注射管内胶料的温度，避免胶料硫化。

上述任一方案中，所述面板上表面固定有导流板，导流板上有碗状凹槽，碗状凹槽的底部有通孔，该通孔与面板上的总注射孔相连通。从而可避免胶料在面板上表面的不规则溢流，减少胶料对模具表面的污染。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本发明的橡胶冷胶道注射硫化模具在其加热板的上方依次叠放有隔热板、冷凝板和面板，且面板上有总注射孔，冷凝板上有总胶道，冷凝板、隔热板上有与加热板、上模板对应的注射孔，在使用该模具进行橡胶注射硫化时，位于冷凝板总胶道和注射孔内的胶料受到冷凝水的冷却作用，不会发生硫化，隔热板注射孔内的胶料也会相应减缓硫化速度，在连续作业中，隔热板注射孔内的胶料、冷凝板总胶道和注射孔内的胶料均可继续使用，而不会影响产品特性。与传统的硫化模具相比，该模具仅在加热板、上模板注射孔内产生橡胶废料，而避免了总胶道中产生了橡胶废料，从而降低了制造成本，而且其清理作业相对简单，可减少劳动力消耗，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的橡胶冷胶道注射硫化模具的结构示意图；

图2是图1左视剖视图。

具体实施方式