[发明专利]橡胶耐油性能实验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶耐油性能检测方法。具体说，是用来测试缝纫机用橡胶垫圈与1号白油接触后的体积变化率的方法。

背景技术

在缝纫机用橡胶垫圈生产行业都知道，由于橡胶垫圈在使用过程中会与缝纫机用1号白油接触，为了解橡胶垫圈与1号白油接触后的耐油性能，在橡胶垫圈生产过程中，需要对橡胶垫圈进行体积变化率测试。传统测试方法是：

先测得橡胶片在自然空气中的第一质量W1；再测得橡胶片在室温下的水中第二质量W2；

然后，将被测橡胶片取出并放入酒精中，除去被测橡胶片中的水分；

之后，将不含水分的橡胶片放入温度为70℃的1号缝纫机白油中浸泡70小时；

之后，将橡胶片从1号白油中取出，放入室温下的1号缝纫机白油中冷却；

之后，将经冷却后的橡胶片置于丙酮中，进行除油清洗；

之后，将经过除油清洗的橡胶片置于空气中，并测得橡胶片的第三质量W3；

之后，将经过除油清洗的橡胶片置于室温下的水中，并测得其第四质量W4；

最后，按照体积变化率△V=〔(W3-W4)-(W1-W2) 〕/(W1-W2)X100%，计算出橡胶片的体积变化率。

虽然采用上述方法可以实现对橡胶片的耐油性能检测。但需将橡胶片放入70℃下的1号缝纫机白油中浸泡70小时，浸泡的时间长。每批橡胶垫圈从混炼到测试结束需要3到4天时间，不仅生产周期长，生产效率低，而且库存时间长。而库存时间一长，又会降低胶料在硫化时的流动性，使得在硫化时需要重新进行混炼，从而造成人力和电力的浪费。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种橡胶耐油性能实验方法。采用这种方法对橡胶性能进行检测，可提高生产效率、减少库存时间，避免人力和电力的浪费。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的橡胶耐油性能实验方法特点是依次包括以下步骤：

先测得橡胶片在自然空气中的第一质量W1；

再测得橡胶片在室温下的水中第二质量W2；

然后，将被测橡胶片取出并放入酒精中，除去被测橡胶片中的水分；

之后，将不含水分的橡胶片放入温度为139~141℃的1号缝纫机白油中浸泡2小时；

之后，将橡胶片从1号白油中取出，放入室温下的1号缝纫机白油中冷却；

之后，将经冷却后的橡胶片置于丙酮中，进行除油清洗；

之后，将经过除油清洗的橡胶片置于空气中，并测得橡胶片的第三质量W3；

之后，将经过除油清洗的橡胶片置于室温下的水中，并测得其第四质量W4；

最后，按照体积变化率△V=〔(W3-W4)-(W1-W2) 〕/(W1-W2)X100%，计算出橡胶片的体积变化率。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发明的方法中，将橡胶片放入温度为140℃的1号缝纫机白油中浸泡2小时后得到的体积变化率与背景技术中将橡胶片放入温度为70℃的1号缝纫机白油中浸泡70小时后所测得的体积变化率结果近乎一致，而本发明的方法只需浸泡2小时，与背景技术需要浸泡70小时相比，可大大提高生产效率、减少库存时间。又由于库存时间短，在对橡胶进行硫化时不需要重新进行混炼，从而避免了人力和电力的浪费。

具体实施方式

先将橡胶片置于自然空气中，测得橡胶片在自然空气中的第一质量W1；

再将橡胶片放入室温下的自来水中，测得第二质量W2；

然后，将橡胶片从自来是中取出并放入酒精中，除去被测橡胶片中的水分；

之后，将不含水分的橡胶片放入温度为140℃的1号缝纫机白油中浸泡2小时；

之后，将橡胶片从1号白油中取出，放入室温下的1号缝纫机白油中冷却；

之后，将经冷却后的橡胶片置于丙酮中，进行除油清洗；

之后，将经过除油清洗的橡胶片置于自然空气中，并测得橡胶片的第三质量W3；

之后，将经过除油清洗的橡胶片置于室温下的自来水中，并测得其第四质量W4；

最后，按照体积变化率△V=〔(W3-W4)-(W1-W2) 〕/(W1-W2)X100%，计算出橡胶片的体积变化率。