[发明专利]一种双导程蜗轮蜗杆机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械机构技术领域，应用于伺服转台分度传动，尤其是关于一种双导程蜗轮蜗杆机构。

背景技术

随着现代工业的迅猛发展，产品的质量要求，外观要求以及加工效率需要进一步的提高，对需要分度钻孔加工或铣削加工的产品，以提高产品加工中的效率、品质及成品率。现有的伺服分度工作台配普通蜗轮蜗杆副，普通蜗轮蜗杆副齿隙无法达到很小使分度精度低，从而降低了产品质量以及成品率，影响加工效率。普通蜗轮副是以蜗杆作径向移动来调整啮合侧隙的，从而改变传动副的中心距，因为改变中心距会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度，只能靠更换蜗轮蜗杆保证伺服分度工作台使用寿命，造成维护成本增加。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双导程蜗轮蜗杆机构，是双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程，提高了分度精度，保证了加工效率，且方便后期维护，降低维护成本。

本发明采用如下技术方案：一种双导程蜗轮蜗杆机构，包括蜗轮和双导程蜗杆，其特征在于：所述的双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程相等；所述的该双导程蜗杆2的齿厚从蜗杆的中部向二端均匀地逐渐增厚或减薄。

所述的蜗轮和双导程蜗杆的啮合间隙为0.01mm-0.015mm。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、该双导程蜗轮蜗杆机构是通过蜗杆的轴向移动来调整啮合侧隙的，不会改变中心距，且保证了伺服分度工作台的使用寿命，方便后期维护，降低维护成本。2、该机构能在较小的侧隙下工作，能大大提高伺服分度工作台的分度精度，从而提高了产品的质量以及成品率，保证加工效率。

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括蜗轮1和双导程蜗杆2，所述的双导程蜗杆2齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程相等。该双导程蜗杆2的齿厚从蜗杆的中部向二端均匀地逐渐增厚或减薄，因此该双导程蜗杆2又称变齿厚蜗杆，故可用轴向移动蜗杆的方法来调整与蜗轮1的啮合间隙，该蜗轮1和双导程蜗杆2的啮合间隙可调整至0.01mm-0.015mm。而普通蜗轮蜗杆副一般只能达到0.03mm～0.08mm，再小就容易咬死。当蜗轮蜗杆机构出现磨损需要调整时，可旋拧蜗杆齿厚增大侧顶丝，将蜗杆由齿厚增大侧向齿厚减小侧轴向推进，以达到调整目的。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。