[发明专利]好氧流离与磁絮凝集成污水处理装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种好氧流离与磁絮凝集成污水处理装置和方法，属于污水处理领域。

背景技术

近年来，随着我国城镇化建设的迅速发展，对市政污水的处理要求也越来越高，为此国家出台了更为严格的城镇污水处理标准。通过将好氧流离生物技术与磁絮凝方法连用，开发新型处理装置，达到城镇污水有效达标处理的目的。该技术的发明可为水体污染控制领域提供一种实用、高效、节能、可用的新研究方向；该装置具有节能、占地面积小、处理水质好，处理成本低廉等优点。

发明内容

发明装置：由好氧流离生物反应器和磁絮凝装置两个主要分部件组成。

好氧流离与磁絮凝集成污水处理装置，其特征在于包括：进水池1、好氧池2、混合池3、絮凝池4、沉淀池5、在线控制装置6、磁分离器7；好氧流离生物反应器中，好氧池2内填充琉璃球填料，填充比例为40%～70%，若好氧池2由多个格室组成，填充比例应逐次降低；磁絮凝装置由混合池3、絮凝池4、沉淀池5和磁分离器7组成；其中混合池3与絮凝池4安装药剂投加装置和搅拌装置；沉淀池5内安装污泥收集装置，并连接磁分离器7和污泥处理设备；好氧流离生物反应器和磁絮凝装置之间安装缓冲池，或直接用管道连接。

已经应用的琉璃球（亦称塑封球）介绍：流离球球壳为PVC注塑而成，球面呈网格状，直径为8cm，球内填边长为1.5cm的立方体状海绵载体（也可选择聚丙烯载体、陶粒载体等），载体具有亲水性、通透性、高比表面积、良好的物化稳定性的特点，其孔隙率大于0.9。

进水水质：COD200～400mg/L、总氮90～130mg/L、氨氮80～120mg/L、TP7～10mg/L、SS30～50mg/L；出水水质要求（《城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002》一级A标准）：COD≤50mg/L、总氮≤15mg/L、氨氮≤5mg/L、TP≤0.5mg/L、SS≤10mg/L。

集成装置工作方式：

第一段：污水在进水池1内储存，经管道进入好氧流离生物反应器中的好氧池2；在线控制装置6调节进水量（控制水力停留时间为3～18小时）和曝气量，控制曝气量使好氧池2内 DO＜1.0mg/L；由于低溶解氧浓度，好氧池2内的琉璃球载体上附着的生物膜上生成主要为氨氧化菌（AOB菌）的硝化菌群，可以实现稳定的短程硝化，将污水中的氨氮转化为以亚硝酸氮为主；由于好氧池2内的低氧环境和琉璃球填料上生成的生物膜结构，氧气通过生物膜进入内部的能力被削弱，会产生无数由外至内依次为好氧、缺氧、厌氧的微环境，表面好氧层发生硝化作用，内部发生以亚硝酸盐氮为电子受体，污水中的COD（碳源）为电子供体的反硝化作用，实现同步硝化反硝化（SND），氮类污染物质转化为气体排放，最终实现去碳脱氮的目的。

第二段：好氧流离反应器出水进入磁絮凝装置中的混合池3、絮凝池4和沉淀池5；磁粉和混凝剂投加进混合池3，在搅拌装置作用下与污水充分混合后，进入絮凝池4；助凝剂投加进絮凝池4，在搅拌作用下，通过吸附架桥等作用与进水中的絮凝剂、磁粉和胶体、颗粒物质凝聚形成磁絮体；磁絮体进入沉淀池5后沉淀，并与上清液分离；磁絮体经沉淀池5中安装的污泥收集装置收集，进入磁分离器，分离出的磁粉可继续投加入混合池3回用，补充损失的磁粉；絮体污泥经收集后由污泥处理设备处置。经过磁絮凝作用，污水中的磷类物质得以有效去除。

好氧流离生物反应器和磁絮凝装置的联合工艺，可用于改进现有污水厂的好氧生物反应器和絮凝装置。经该技术处理过的城镇污水，其悬浮物、生化需氧量、氮和磷的浓度都较低，出水感官指标大幅改善。好氧流离生物反应器内实现的短程硝化和同步硝化反硝化作用，可以降低能耗，不需要设置污泥处理装置，大大降低了基建成本；磁絮凝装置可以有效除磷，而且絮体更加密实，沉淀速率更快，单位时间内的污水处理量大幅提升，可节省了装置占地面积。

附图说明

图1是本发明好氧流离与磁絮凝集成污水处理装置和方法原理图。

图中：1进水池、2好氧池、3混合池、4絮凝池、5沉淀池、6在线控制装置、7磁分离器。

具体实施方式